UG NX数控编程技术基础及应用

第1章  数控技术基础知识    1
1.1  概述    1
1.1.1  数控加工的定义及特点    1
1.1.2  数控加工的发展趋势    2
1.2  数控机床概述    3
1.2.1  数控机床的发展    3
1.2.2  数控机床的组成及工作原理    4
1.2.3  数控机床的分类    6
1.2.4  数控机床的选择    9
1.3  数控加工基础知识    9
1.3.1  坐标轴    9
1.3.2  数控程序编制基础    10
1.4  基于CAD/CAM软件的交互式图形编程    13
1.4.1  交互式图形编程概述    13
1.4.2  交互式图形编程技术的特点及实现过程    14
1.4.3  交互式图形编程工艺内容和特点    15
1.4.4  交互式图形编程的工艺分析和规划    15
1.4.5  目前常用的CAD/CAM软件简介    17
第2章  UG NX CAM应用基础    20
2.1  UG NX CAM概述    20
2.1.1  UG NX CAM模块的作用、加工能力及特点    20
2.1.2  UG NX CAM中的一些加工术语    21
2.1.3  UG NX CAM加工类型    23
2.2  UG NX CAM快速入门实例    25
2.3  UG NX CAM环境介绍    41
2.3.1  初始化加工环境    41
2.3.2  UG NX CAM界面介绍    43
2.3.3  自定义加工环境    46
2.3.4  模板、模板零件和模板集    47
2.4  操作导航器    48
2.4.1  操作导航视图    49
2.4.2  参数继承关系    51
2.4.3  操作导航器的符号    51
2.4.4  操作导航器上的右键菜单    51
2.5  组的创建    60
2.5.1  创建程序组    61
2.5.2  创建加工几何组    62
2.5.3  创建刀具组    70
2.5.4  创建加工方法组    77
2.5.5  创建操作    83
2.6  永久边界    85
2.7  加工参数预设置    88
第3章  平面铣和型腔铣    92
3.1  平面铣和型腔铣概述    92
3.2  创建平面铣和型腔铣操作    95
3.3  加工几何体    100
3.3.1  平面铣操作的几何体    100
3.3.2  型腔铣操作的几何体    105
3.4  平面铣和型腔铣的共同选项    108
3.4.1  组    108
3.4.2  切削方法    108
3.4.3  步进距离    114
3.4.4  控制点    116
3.4.5  进、退刀方法    120
3.4.6  切削参数    132
3.4.7  拐角控制    149
3.4.8  避让几何    152
3.4.9  进给率    156
3.4.10  机床控制    159
3.5  切削深度    163
3.5.1  平面铣切削深度    163
3.5.2  型腔铣切削深度    166
3.6  操作管理    169
3.6.1  刀具路径显示    169
3.6.2  刀具路径管理    172
3.7  平面铣和型腔铣实例    180
3.7.1  平面铣实例    180
3.7.2  型腔铣实例    198
第4章  等高轮廓铣    205
4.1  等高轮廓铣概述    205
4.2  创建等高轮廓铣操作    205
4.3  等高轮廓铣实例    210
第5章  固定轴曲面轮廓铣    214
5.1  固定轴曲面轮廓铣概述    214
5.2  创建固定轴曲面轮廓铣操作    215
5.3  加工几何体    217
5.4  固定轴曲面轮廓铣的常用驱动方式    219
5.4.1  曲线/点驱动    219
5.4.2  螺旋驱动    226
5.4.3  边界驱动    229
5.4.4  区域铣驱动    238
5.4.5  曲面区域驱动    245
5.4.6  刀轨驱动    254
5.4.7  径向切削驱动    258
5.4.8  清根切削驱动    263
5.4.9  文字驱动    272
5.5  刀轴    276
5.6  切削参数    277
5.7  非切削参数    285
5.7.1  工况    286
5.7.2  加工过程中刀具的运动    288
第6章  点位加工    299
6.1  点位加工概述    299
6.2  创建点位加工操作    300
6.3  设置点位加工几何    302
6.3.1  零件表面    303
6.3.2  加工底面    304
6.3.3  指定加工位置    304
6.4  循环控制    310
6.4.1  循环参数组    310
6.4.2  循环参数    311
6.5  一般参数    313
6.6  钻孔加工实例    314
第7章  后处理    323
7.1  图形后置处理器(GPM)    323
7.1.1  机床数据文件生成器(MDFG)    323
7.1.2  刀具位置源文件    330
7.1.3  图形后处理途径    330
7.2  UG NX后置处理器(UG/Post)    333
7.2.1  UG/Post后处理术语    333
7.2.2  UG/Post简介    333
7.2.3  UG/Post后处理步骤    334
7.2.4  用后处理构造器创建后处理    334
7.2.5  后处理构造器参数定义    338
7.3  车间工艺文件    349
第8章  综合实例    351
8.1  本例要点    351
8.2  模型分析与工艺规划    351
8.2.1  模型分析    351
8.2.2  工艺规划    352
8.3  初始设置    352
8.4  创建粗加工操作    356
8.4.1  对整个零件进行粗加工    356
8.4.2  对整个零件进行二次粗加工    359
8.4.3  对手柄中间的小型腔进行粗加工    361
8.5  创建半精加工操作    363
8.5.1  对整个零件进行半精加工    363
8.5.2  对小型腔进行半精加工    365
8.6  创建精加工操作    366
8.6.1  对零件上的平面进行精加工    366
8.6.2  对大区域陡峭面进行精加工    368
8.6.3  对平坦区域进行精加工    370
8.6.4  对小型腔侧壁进行精加工    371
8.6.5  对小型腔底面进行精加工    372
8.6.6  清根加工    373