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Mastercam X加工应用技术(第二版)

Mastercam X加工应用技术(第二版)

定 价:¥39.00

作 者: 康鹏工作室 编著
出版社: 清华大学出版社
丛编项: CAD/CAM模具设计与制作指导丛书
标 签: CAD/CAM/CAE

ISBN: 9787302143772 出版时间: 2007-01-01 包装: 胶版纸
开本: 185*260 页数: 400 字数:  

内容简介

  本书以Mastercam X为蓝本,介绍Mastercam软件的二维绘图、三维图素的创建和编辑,以及实体建模、二维加工和三维加工方法的实例应用。本书是作者根据多年工作、教学总结出来的学习方法和经验的结晶。通过书中大量典型的造型和加工实例,使读者直观、快捷地掌握该软件最新版本的主要功能和使用方法。.全书共分8章。第1章介绍Mastercam X的基础环境;第2章介绍各种参数的意义和设置方法;第3、4章通过实例介绍二维、三维图形的绘制及参数修改;第5章讨论Mastercam数控加工的公用设置与操作流程的基本概念,比如刀具的设置和管理、毛坯的设置以及刀具路径的模拟和后处理等;第6章介绍以实例加工为基础的二维加工操作,包括外形铣削、挖槽铣削、面铣削加工等;第7章介绍以实例加工为基础的三维粗、精加工操作,包括平行铣削、放射铣削、流线加工等;第8章以综合三维加工实例为载体,从模型的分析,确定毛坯和对刀点,到详细介绍刀路的规划和加工思路,直至实体加工模拟和生成后处理。全书以详尽的笔触,引领读者了解和掌握CAM加工的方法和技巧。..本书可作为实用培训教程,也可作为机械制造类专业大专、本科的CAD/CAM课程教材及自学参考用书,还适合作为机械行业设计人员自学软件的辅导用书。...

作者简介

暂缺《Mastercam X加工应用技术(第二版)》作者简介

图书目录

第1章  Mastercam X使用基础    1
1.1  Mastercam X简介    1
1.1.1  零件造型简介    1
1.1.2  铣床2D、2.5D、3D加工功能    2
1.1.3  NC加工参数和工具    2
1.1.4  易学易用    3
1.2  Mastercam X的安装和启动    3
1.2.1  系统运行环境    3
1.2.2  安装Mastercam X    4
1.2.3  启动Mastercam X    7
1.3  Mastercam X的工作界面    7
1.4  特殊功能键    11
1.5  命令的输入和结束    12
1.5.1  输入命令的方法    12
1.5.2  结束命令的方法    13
1.6  文件管理    13
1.6.1  创建新文件    13
1.6.2  编辑文件    13
1.6.3  打开文件    15
1.6.4  合并文档    16
1.6.5  保存文件    16
1.6.6  部分保存    17
1.6.7  导入导出文件    17
1.6.8  文件属性    20
1.6.9  释放出有用的RAM    21
1.6.10  打印    21
1.6.11  传输    22
1.6.12  行号重编    24
1.7  Mastercam全程演练    24
1.7.1  Mastercam X简要工作流程    24
1.7.2  零件设计过程    24
1.7.3  轮廓加工刀具路径生成    25
1.7.4  生成后处理    28
1.8  退出Mastercam    29
1.9  Mastercam X版新增功能介绍    30
1.9.1  CAD绘图部分    30
1.9.2  实体模型(Solid)    30
1.9.3  铣床刀具路径(Mill Toolpaths)    31
第2章  软件系统设置    33
2.1  系统设置    33
2.1.1  Tolerances(公差设置)    33
2.1.2  Files(文件)    34
2.1.3  Converters(转换)    35
2.1.4  Screen(屏幕)    36
2.1.5  Colors(颜色)    37
2.1.6  Chaining(串连)    38
2.1.7  Shading(着色)    40
2.1.8  Solids(实体)    40
2.1.9  Printing(打印)    41
2.1.10  CAD Settings(CAD设置)    42
2.1.11  Start/Exit(启动/退出设置)    43
2.1.12  Toolpaths(刀具路径)    44
2.1.13  Post Processing(后处理设置)    45
2.1.14  Backplot(刀具路径模拟)    45
2.1.15  Verify(模拟校验设置)    46
2.2  属性设置    47
2.2.1  图层管理    47
2.2.2  设置颜色    48
2.2.3  设置属性    49
2.3  改变图素的属性    50
2.3.1  清除颜色    50
2.3.2  改变图素的属性    51
2.4  设置图素的显示    53
2.4.1  设置曲面显示时的线框数量    53
2.4.2  设置消隐实体显示的线框数量    54
第3章  绘制二维图形    55
3.1  点的绘制    55
3.1.1  一般点绘制    55
3.1.2  特殊点绘制    57
3.2  绘制直线    57
3.3  绘制圆弧    60
3.4  特殊形状绘制    64
3.4.1  椭圆的绘制    64
3.4.2  多边形的绘制    65
3.4.3  矩形的绘制    66
3.5  倒角及倒圆的绘制    68
3.5.1  倒角绘制    68
3.5.2  倒圆绘制    69
3.6  曲线的绘制    71
3.7  绘制文字    71
3.8  块的插入    72
3.9  选取对象    73
3.9.1  快速选取    73
3.9.2  取消选取    73
3.9.3  串连选取    73
3.9.4  窗口选取    74
3.9.5  区域选取    75
3.9.6  单一选取    75
3.9.7  全部选取    76
3.10  删除对象    76
3.10.1  删除    76
3.10.2  删除重叠对象    77
3.10.3  删除重叠对象的设置    77
3.10.4  恢复删除    77
3.11  转换对象    78
3.11.1  平移    78
3.11.2  镜像    80
3.11.3  旋转    81
3.11.4  比例缩放    81
3.11.5  偏移    82
3.11.6  投影    84
3.11.7  阵列    85
3.11.8  缠绕/展开    85
3.11.9  拖动    87
3.12  修整对象    87
3.12.1  修剪/打断    87
3.12.2  修剪/打断的其他命令    88
3.12.3  连接    89
3.12.4  编辑NURBS曲线控制点    90
3.12.5  参数曲线转换为NURBS曲线    90
3.12.6  简化曲线    90
3.13  二维图绘制实例    91
第4章  三维造型    96
4.1  三维造型基础    96
4.1.1  三维造型概述    96
4.1.2  创建构图面和工作深度的设定    97
4.1.3  视角的设定    100
4.2  线架模型建立    101
4.3  建立曲面    103
4.3.1  创建预定曲面    103
4.3.2  曲线创建曲面    107
4.4  曲面编辑    115
4.4.1  曲面倒圆角    115
4.4.2  曲面偏移    120
4.4.3  修剪/延伸曲面    121
4.4.4  熔接曲面    125
4.5  实体造型    127
4.6  实体布尔运算    131
4.6.1  布尔求和运算    131
4.6.2  布尔求差运算    132
4.6.3  布尔求交运算    132
4.7  编辑实体    133
4.7.1  实体抽壳    133
4.7.2  修剪实体    134
4.7.3  实体倒角    135
4.8  应用实例    137
第5章  数控加工基础    139
5.1  加工设备的选择和安全区域设定    139
5.1.1  加工设备的选择    139
5.1.2  安全区域    140
5.2  刀具设置    141
5.3  工件设置    147
5.3.1  定义工件毛坯尺寸    148
5.3.2  设置工件毛坯原点    148
5.4  材料设置    148
5.5  操作管理    150
5.6  刀具路径模拟    151
5.6.1  刀具路径快速模拟方式    151
5.6.2  刀具路径实体模拟    154
5.7  高速加工设置    156
5.8  后置处理    157
5.9  加工报表    158
5.10  操作管理快捷菜单    159
5.10.1  铣削刀具路径    159
5.10.2  编辑选择的操作    160
5.10.3  群组    161
5.10.4  剪切、复制、粘贴、删除、恢复命令    161
5.10.5  展开、折叠命令    161
5.10.6  撞刀/过切检查    161
第6章  二维加工    163
6.1  外形铣削    163
6.1.1  设置刀具路径参数    164
6.1.2  高度设置    167
6.1.3  刀具补偿    168
6.1.4  线性公差和深度最大变化量    169
6.1.5  加工预留量    169
6.1.6  加工类型    169
6.1.7  深度分层铣削    171
6.1.8  外形分层铣削    172
6.1.9  进刀/退刀设置    172
6.1.10  过滤设置    173
6.1.11  突破量设置    174
6.1.12  跳格设置    174
6.1.13  应用实例    176
6.2  钻孔与镗孔类零件铣削加工    181
6.2.1  点的选择    182
6.2.2  钻孔参数    183
6.2.3  应用实例    185
6.3  挖槽铣削加工    189
6.3.1  挖槽铣削参数    190
6.3.2  粗加工参数    192
6.3.3  精加工参数    195
6.3.4  应用实例    196
6.4  面铣削加工    201
6.4.1  面铣削参数    202
6.4.2  应用实例    203
6.5  雕刻加工    206
6.5.1  雕刻参数    207
6.5.2  粗/精加工参数    208
6.5.3  应用实例    209
6.6  全圆铣削    214
6.6.1  全圆铣削参数    214
6.6.2  应用实例    215
6.7  刀具路径转换    219
6.7.1  刀具路径转换类型和方法    219
6.7.2  刀具路径平移参数    219
6.7.3  刀具路径旋转参数    220
6.7.4  刀具路径镜像参数    221
6.7.5  应用实例    221
第7章  三维铣削加工    224
7.1  曲面加工类型    224
7.1.1  粗加工    224
7.1.2  精加工    225
7.2  公共参数    225
7.2.1  高度设置    226
7.2.2  Regen(再生)按钮    226
7.2.3  进刀与退刀刀具路径    227
7.2.4  刀具运动边界    227
7.3  曲面粗加工    228
7.3.1  平行(Parallel)粗加工    228
7.3.2  放射(Radial)粗加工    239
7.3.3  曲面投影(Project)粗加工    245
7.3.4  钻削(Plunge)粗加工    249
7.3.5  流线(Flowline)粗加工    254
7.3.6  等高外形(Contour)粗加工    261
7.3.7  挖槽(Pocket)粗加工    269
7.3.8  残料(Restmill)粗加工    277
7.4  曲面精加工    283
7.4.1  平行(Parallel)精加工    283
7.4.2  陡斜面(Par.Steep)精加工    288
7.4.3  放射(Radial)精加工    293
7.4.4  投影(Project)精加工    297
7.4.5  曲面流线(Flowline)精加工    301
7.4.6  浅平面(Shallow)精加工    305
7.4.7  交线清角(Pencil)精加工    310
7.4.8  残料(Leftover)精加工    315
7.4.9  3D环绕等距(Scallop)精加工    321
7.4.10  融合(Blend)精加工    326
第8章  Mastercam综合实例    332
8.1  实例1  凹模    332
8.1.1  分析图形    332
8.1.2  确定毛坯和对刀点    333
8.1.3  规划刀具路径    334
8.1.4  实体加工模拟    346
8.1.5  生成加工报表    348
8.1.6  生成后处理程序    348
8.2  实例2  凸模    349
8.2.1  分析图形    349
8.2.2  确定毛坯和对刀点    350
8.2.3  规划刀具路径    351
8.2.4  实体加工模拟    369
8.2.5  生成加工报表    369
8.2.6  生成后处理程序    370
8.3  实例3  凸模加工    371
8.3.1  分析图形    371
8.3.2  确定毛坯和对刀点    372
8.3.3  规划刀具路径    373
8.3.4  实体加工模拟    398
8.3.5  生成加工报表    399
8.3.6  生成后处理程序    399

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