数控车实训教程

第1章 数控车基本知识
1.1 入门知识1
1.1.1 数控车床的组成1
1.1.2 数控车床的特点与应用2
1.1.3 数控车床的主要功能3
1.2 数控车床安全操作规程3
1.3 数控车床的日常维护4

第2章 数控车床编程基础
2.1 数控编程内容与方法5
2.1.1 数控编程的内容和步骤5
2.1.2 数控编程的方法6
2.2 数控程序结构和格式7
2.2.1 程序的结构7
2.2.2 程序段格式8
2.2.3 主程序和子程序9
2.3 数控车床坐标系和工件坐标系10
2.3.1 数控车床坐标系10
2.3.2 工件坐标系和编程原点12
2.3.3 绝对坐标与相对坐标13
2.3.4 直径编程和半径编程13
2.4 数控车床的基本功能14
2.4.1 准备功能（G）14
2.4.2 辅助功能（M）15
2.4.3 主轴转速功能（S）16
2.4.4 刀具功能（T）17
2.4.5 进给功能（F）17
2.5 常用G指令的编程及应用18
2.5.1 G00快速点定位18
2.5.2 G01直线插补指令18
2.5.3 G02/G03圆弧插补指令19
2.5.4 G04暂停指令20
2.5.5 螺纹切削指令G3221
2.5.6 自动返回参考点 G2822
2.5.7 固定循环指令22
2.5.8 刀具补偿功能23

第3章 数控车床基本操作
3．1 数控车床的控制面板27
3.1.1 数控系统操作面板28
3.1.2 机床控制操作面板30
3．2 数控车床的基本操作31
3．2．1 机床的开启与停止31
3．2．2 手动操作机床32
3．3 刀具补偿值的输入33
3.4 对刀35
3.5 数控车零件加工一般操作流程37

第4章 数控车床典型结构加工训练
4.1 简单形面车削加工训练38
4.1.1 简单形面结构分析及装夹38
4.1.2 加工路线图38
4.1.3 编写加工程序39
4.1.4 注意事项40
4.2 外锥形面加工训练40
4.2.1 外锥形面结构分析及装夹40
4.2.2 加工路线图41
4.2.3 编写加工程序41
4.2.4 注意事项42
4.3 沟槽与切断加工训练43
4.3.1 沟槽结构分析43
4.3.2 加工路线图43
4.3.3 编写加工程序44
4.3.4 注意事项44
4.4 外成型面加工训练44
4.4.1 外成型面结构分析与装夹44
4.4.2 加工路线图45
4.4.3 编写加工程序46
4.4.4 注意事项46
4.5 螺纹加工训练47
4.5.1 结构分析47
4.5.2 确定工件的装夹方式47
4.5.3 加工路线图48
4.5.4 编写加工程序48
4.5.5 注意事项49

第5章 数控车床循环加工训练
5.1 内径/外径切削循环（G90）50
5.1.1 直线切削循环50
5.1.2 锥形切削循环50
5.1.3 在锥形切削循环中数值的符号51
5.2 螺纹切削循环（G92）52
5.2.1 直螺纹切削循环52
5.2.2 锥螺纹切削循环52
5.3 端面车削循环（G94）54
5.3.1 平端面切削循环54
5.3.2 锥面切削循环54
5.3.3 数值符号和刀具轨迹之间的关系55
5.4 粗车循环(G71)56
5.4.1 类型Ⅰ56
5.4.2 类型Ⅱ58
5.5 平端面粗车(G72)61
5.5.1 指令格式61
5.5.2 数值的符号61
5.6 型车复循环(G73)62
5.7 精车循环(G70)65
5.8 螺纹切削复循环(G76)65
5.8.1 指令格式65
5.8.2 螺纹切削循环的回退66
5.8.3 交错螺纹切削67
5.9 多重循环(G70 ～G76)注释68

第6章 数控车典型零件的加工
6.1 轴的数控车加工70
6.1.1 零件分析70
6.1.2 工艺分析70
6.1.3 程序编制71
6.2 端盖的数控车加工72
6.2.1 零件分析72
6.2.2 工艺分析73
6.2.3 程序编制73
6.3 螺纹轴的数控车加工74
6.3.1 零件分析74
6.3.2 工艺分析75
6.3.3 程序编制75
6.4 综合训练77

附录1 常用数控系统基本指令表

附录2 常用切削用量表

参考文献