现代生产管理

第1章 生产与运作管理导论
1.1 生产与运作管理学的产生与发展
1.1.1 科学生产管理雏形形成的时代
1.1.2 复杂数学方法的应用时代
1.1.3 现代理论普及的时代
1.2 生产与运作管理的基本概念
1.2.1 生产与运作活动
1.2.2 生产与运作概念的发展过程
1.2.3 生产与运作管理的概念
1.2.4 生产与运作管理的目标与任务
1.3 生产系统的基本概念
1.3.1 生产系统的概念
1.3.2 生产系统的绩效衡量
1.3.3 生产系统的功能分析
1.3.4 生产系统的目标分析
1.3.5 生产系统的改进
1.4 生产过程
1.4.1 生产过程的概念
1.4.2 生产过程的构成
1.5 生产类型
1.5.1 生产类型的概念
1.5.2 生产类型的划分
1.5.3 工作地生产类型的划分方法
1.5.4 改善生产类型的途径
实务自测题
第2章 生产过程空间组织
2.1 工厂选址
2.1.1 工厂选址的影响因素
2.1.2 工厂选址的原则与步骤
2.1.3 工厂选址的方法
2.2 工厂布置
2.2.1 工厂的生产结构
2.2.2 工厂总体布置
2.2.3 车间布置
2.2.4 工作地布置
2.3 流水线平面布置
2.3.1 流水生产的含义
2.3.2 流水生产的特点
2.3.3 流水生产线的种类
2.3.4 流水线的平面布置
实务自测题
第3章 生产过程时间组织
3.1 劳动对象在工序间的移动方式
3.1.1 顺序移动方式
3.1.2 平行移动方式
3.1.3 平行顺序移动方式
3.2 流水生产组织
3.2.1 组织流水生产的条件
3.2.2 单一对象流水线的组织设计
3.2.3 多对象可变流水线的组织设计
实务自测题
第4章 生产计划
4.1 生产计划概述
4.1.1 生产计划的概念与编制目的、步骤
4.1.2 生产计划工作
4.1.3 生产计划的系统结构
4.1.4 生产计划的主要指标
4.2 企业的生产能力及其核定
4.2.1 生产能力的概念和种类
4.2.2 决定生产能力的因素
4.2.3 生产能力的核定
4.2.4 生产指标与计划生产能力的平衡
4.3 年度生产计划的编制
4.3.1 年度生产计划的编制程序
4.3.2 年度生产计划的编制方法——滚动计划法
4.4 产品生产进度的安排
4.4.1 安排产品生产进度的目的
4.4.2 安排年度产品生产进度的基本要求
4.4.3 安排产品生产进度的方法
实务自测题
第5章 生产作业计划
5.1 生产作业计划概述
5.1.1 生产作业计划的概念
5.1.2 生产作业计划的编制原则与依据
5.1.3 编制生产作业计划的基本要求与步骤
5.1.4 生产作业计划的编制方法
5.2 期量标准的制定
5.2.1 批量
5.2.2 生产间隔期
5.2.3 生产周期
5.2.4 生产提前期
5.2.5 在制品定额
5.3 生产作业计划的编制
5.3.1 厂级生产作业计划的编制
5.3.2 车间内部生产作业计划的编制
5.4 生产作业控制
5.4.1 生产作业控制的作用和程序
5.4.2 生产控制的内容及方法
实务自测题
第6章 现场管理
6.1 现场管理概述
6.1.1 现场管理的概念
6.1.2 现场管理的特点
6.1.3 现场管理的基本内容
6.1.4 现场管理的基本原理
6.1.5 现场管理的实施
6.1.6 现场管理的基本方法
6.1.7 现场管理的条件
6.1.8 生产现场管理的要求
6.1.9 现场管理的作用
6.1.10 优化生产现场管理的意义
6.1.11 加强现场管理的措施与对策
6.2 定置管理
6.2.1 定置管理的概念
6.2.2 定置管理原理
6.2.3 开展定置管理的步骤
6.2.4 定置管理的内容
6.3 5S活动
6.3.1 5S活动的概念
6.3.2 5S活动的内容
6.3.3 推行5S活动的目的
6.3.4 5S活动的作用
6.3.5 5S活动实施要点
6.3.6 5S活动与其他管理活动的关系
6.4 目视管理
6.4.1 目视管理的含义
6.4.2 目视管理的作用
6.4.3 目视管理的工作内容
6.4.4 目视管理的应用范围
6.4.5 目视管理的常用工具
实务自测题
第7章 设备综合管理
7.1 设备综合管理概述
7.1.1 设备及其分类
7.1.2 现代设备的特点
7.1.3 设备管理
7.1.4 设备综合管理的内容、特点与任务
7.2 设备投资分析
7.2.1 设备投资的目的
7.2.2 选择设备应考虑的因素
7.2.3 设备投资的经济评价
7.3 设备的使用与修理
7.3.1 设备的合理使用
7.3.2 设备的维护保养
7.3.3 设备的检查
7.3.4 设备的修理
7.4 设备的更新与改造
7.4.1 设备最佳更新周期的确定
7.4.2 设备更新
7.4.3 设备技术改造
实务自测题
第8章 企业物资管理
8.1 物资管理的任务与组织形式
8.1.1 物资管理的任务
8.1.2 物资管理的内容
8.1.3 物资分类
8.1.4 物资管理的组织形式
8.2 生产物资管理
8.2.1 物资消耗定额的含义与作用
8.2.2 物资消耗定额的计算方法
8.2.3 物资消耗定额的制定
8.2.4 物资消耗定额的贯彻执行和管理
8.2.5 降低物资消耗的途径
8.3 供应物资管理
8.3.1 企业物资供应计划的任务
8.3.2 物资供应计划的编制
8.4 供应物资采购
8.4.1 物资采购管理的一般程序
8.4.2 与供应商建立稳定的合作伙伴关系
8.4.3 加强物资采购管理的措施
8.4.4 物资的发、放管理
8.5 库存管理
8.5.1 库存与库存管理
8.5.2 物资储备定额
8.5.3 库存控制系统的构成
8.5.4 库存资料的ABC管理法
实务自测题
第9章 质量管理
9.1 全面质量管理
9.1.1 质量
9.1.2 质量管理的发展过程
9.1.3 全面质量管理
9.1.4 质量保证体系
9.2 ISO 9000系列标准和质量认证
9.2.1 两种质量体系环境
9.2.2 ISO 9000系列标准的构成和特点
9.2.3 ISO 9000系列标准的质量认证
9.2.4 ISO 9000与全面质量管理的对比
9.3 质量控制方法
9.3.1 分组法
9.3.2 排列图法
9.3.3 相关图
9.3.4 因果分析图
9.3.5 控制图法
9.4 6σ管理
9.4.1 6σ管理的起源与本质
9.4.2 6σ管理的特点与价值
9.4.3 6σ管理的实施过程简析
9.4.4 6σ管理的应用分析
实务自测题
第10章 价值工程
10.1 价值工程的产生与发展
10.1.1 价值工程的产生
10.1.2 价值工程的发展
10.1.3 价值工程迅速发展的背景与原因
10.1.4 价值工程在我国的推广与应用
10.1.5 价值工程的理论缺陷
10.2 价值工程的基本原理与程序
10.2.1 价值工程的基本原理
10.2.2 价值工程的基本程序
10.3 价值工程对象的选择
10.3.1 价值工程对象选择的原则
10.3.2 选择价值工程对象的方法
10.4 信息资料收集
10.4.1 收集信息资料的原则
10.4.2 信息资料收集范围
10.4.3 信息资料的分析与鉴定
10.4.4 信息资料收集的方法
10.5 功能分析
10.5.1 功能定义
10.5.2 功能分类
10.5.3 功能整理
10.5.4 功能评价
10.6 方案的创造与评价
10.6.1 方案创造
10.6.2 方案的评价
10.6.3 价值工程活动成果总评
10.7 价值工程的应用
10.7.1 案例一
10.7.2 案例二
实务自测题
第11章 现代生产管理技术和方法
11.1 准时制生产
11.1.1 准时制生产的概念和方法
11.1.2 准时制生产的产生背景和基本思想
11.1.3 准时制生产的目标
11.1.4 准时制生产与看板管理
11.2 柔性制造系统和敏捷制造
11.2.1 柔性制造系统
11.2.2 敏捷制造
11.3 物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划
11.3.1 物料需求计划
11.3.2 制造资源计划
11.3.3 企业资源计划
实务自测题
参考文献