检测技术应用教程（下册）

模块1 齿轮测量
1.1 渐开线圆柱齿轮的测量
1.1.1 项目描述
1.1.2 齿轮公差标准及其应用
1.1.3 单项测量
1.1.4 综合测量
1.1.5 圆柱齿轮整体误差的测量
1.1.6 圆锥齿轮的单项测量
1.1.7 内齿轮的测量
1.2 蜗轮、蜗杆的测量
1.2.1 项目描述
1.2.2 蜗杆传动公差
1.2.3 蜗杆的测量
1.2.4 蜗轮的测量
模块2 表面粗糙度检验与测量
2.1 表面粗糙度有关术语、定义
2.1.1 项目描述
2.1.2 评定对象
2.1.3 取样长度(lr)
2.1.4 评定长度(ln)
2.1.5 基准线
2.2 表面粗糙度评定参数
2.2.1 项目描述
2.2.2 轮廓算数平均偏差Ra
2.2.3 轮廓最大高度Rz
2.2.4 间距参数
2.2.5 形状参数
2.3 表面粗糙度测量的一般规定
2.3.1 项目描述
2.3.2 测量截面和测量方向
2.3.3 取样长度和评定长度
2.3.4 表面缺陷
2.4 表面粗糙度的测量方法
2.4.1 项目描述
2.4.2 比较法测量表面粗糙度
2.4.3 光切法测量表面粗糙度
2.4.4 干涉法测量表面粗糙度
2.4.5 针描法测量表面粗糙度
2.4.6 印模法测量表面粗糙度
模块3 形状和位置误差的测量
3.1 形状和位置误差的基本概念
3.1.1 项目描述
3.1.2 形状和位置误差的评定原则
3.1.3 形状和位置误差的检测原则
3.2 形状误差的测量
3.2.1 项目描述
3.2.2 直线度误差的测量和评定
3.2.3 平面度误差的测量和评定
3.2.4 圆度误差的测量和评定
3.2.5 圆柱度误差的测量和评定
3.2.6 轮廓度误差的测量和评定
3.3 位置误差的测量
3.3.1 项目描述
3.3.2 平行度误差的测量和评定
3.3.3 垂直度误差的测量和评定
3.3.4 倾斜度误差的测量和评定
3.3.5 同轴度误差的测量和评定
3.3.6 对称度误差的测量和评定
3.3.7 位置度误差的测量和评定
3.3.8 跳动的测量
模块4 角度、锥度、圆分度测量
4.1 角度的检验与测量
4.1.1 项目描述
4.1.2 用角度量具测角
4.1.3 用光学分度头及分度台测角
4.1.4 用多齿分度台测角
4.1.5 用光学经纬仪测角
4.1.6 用光隙法与着色法测角
4.2 锥度的检验与测量
4.2.1 项目描述
4.2.2 用研配法(着色法)检验锥体
4.2.3 用正弦规测量锥度
4.3 圆分度误差测量
4.3.1 项目描述
4.3.2 多面棱体
4.3.3 分度误差表示方法
4.3.4 圆分度误差测量
模块5 检验与测量示范
5.1 使用计量器具测量各种复杂工件
5.1.1 项目描述
5.1.2 样板的测量
5.1.3 单角度斜孔位置的测量
5.1.4 棘爪的测量
5.1.5 轴的测量
5.1.6 箱体主要尺寸的测量
5.1.7 螺纹中径的测量
5.1.8 齿轮主要尺寸的测量
5.1.9 凸轮主要尺寸的测量
5.1.10 曲轴主要尺寸的测量
5.1.11 机床几何精度的测量
5.1.12 配合件接触面的检测
5.1.13 光滑圆柱配合件的间隙测量
5.1.14 圆锥配合的间隙测量
5.2 全国技术大赛命题的测量
5.2.1 项目描述
5.2.2 车工
5.2.3 钳工
5.2.4 铣工
5.2.5 数控车工
5.2.6 加工中心
5.3 技能训练考核命题的检验与测量
5.3.1 项目描述
5.3.2 钳工中级工
5.3.3 钳工高级工
5.3.4 钳工技师
5.3.5 车工中级工
5.3.6 车工高级工
5.3.7 车工技师
5.3.8 数控车中级工
5.3.9 数控车高级工
5.3.10 数控车技师
5.3.11 铣工中级工
5.3.12 铣工高级工
5.3.13 铣工技师
5.3.14 加工中心中级工
5.3.15 加工中心高级工
5.3.16 加工中心技师