压铸模具与工艺设计要点

第1章压铸模具设计基础 1
1．1压铸模概述 1
1．2压铸模的主要结构形式 1
1．2．1压铸模的基本结构 1
1．2．2压铸模的分类 3
1．3压铸模设计原则 5
1．4压铸模设计的程序 6
1．4．1研究、消化产品图 6
1．4．2对压铸件进行工艺分析 7
1．4．3拟订模具总体设计的初步方案 7
1．4．4方案的讨论与论证 9
1．4．5绘制主要零件工程图 9
1．4．6绘制模具装配图 9
1．4．7绘制其余全部自制零件的工程图 9
1．4．8编写设计说明书 9
1．4．9审核 10
1．4．10试模、现场跟踪 10
1．4．11全面总结、积累经验 10
第2章压铸件设计要点及压铸合金的选择 11
2．1压铸件的质量要求 11
2．1．1压铸件的尺寸精度 11
2．1．2压铸件的形位公差 13
2．1．3压铸件的表面质量 14
2．2压铸件的结构单元的设计 16
2．2．1壁厚及圆角 16
2．2．2筋及嵌件 19
2．2．3出型斜度 20
2．2．4孔和槽 22
2．2．5螺纹及压铸齿 22
2．2．6凸纹、凸台、文字、标志和图案 23
2．3压铸件结构设计的要点 24
2．3．1简化模具结构 24
2．3．2减少抽芯部位 26
2．3．3有利于压铸件脱模和抽芯 27
2．3．4防止变形 27
2．4压铸合金 28
2．4．1对压铸合金的要求 28
2．4．2常用压铸合金及其主要特性 29
2．4．3压铸合金的选用 31
第3章压铸工艺选择及缺陷分析要点 32
3．1压铸工艺的选择 32
3．1．1压力 32
3．1．2速度 34
3．1．3温度 36
3．1．4时间 40
3．1．5压室充满度 41
3．1．6压铸用涂料 42
3．1．7压铸件的后处理和表面处理 42
3．2压铸件缺陷分析要点 45
3．2．1缺陷分类及检验方法 45
3．2．2压铸件缺陷产生原因及改善措施 46
第4章分型面的设计及要点 48
4．1分型面的基本部位和影响因素 48
4．1．1分型面的基本部位 48
4．1．2分型面的影响因素 49
4．2分型面的基本类型 49
4．2．1单分型面 49
4．2．2多分型面 50
4．2．3侧分型面 51
4．3分型面的设计原则 51
4．3．1分型面应力求简单易于加工 51
4．3．2有利于简化模具结构 52
4．3．3分型面应有利于浇注系统和排溢系统的布置 53
4．3．4开模时应保证压铸件留在动模一侧 53
4．3．5应考虑压铸成型的协调 55
4．3．6考虑压铸型使用寿命和维修 56
4．3．7便于嵌件和活动型芯安装 56
4．4典型零件选择分型面的要点 57
4．5典型分型面设计实例 60
第5章浇注系统的设计及要点 62
5．1浇注系统的结构、分类和设计 62
5．1．1浇注系统的结构 62
5．1．2浇注系统的分类 63
5．1．3浇注系统设计的主要内容 65
5．2内浇口的设计 66
5．2．1内浇口的基本类型及其应用 66
5．2．2内浇口截面积的确定 68
5．2．3内浇口厚度的设计 69
5．2．4内浇口位置设计要点 70
5．3横浇道的设计 72
5．3．1横浇道的基本形式 72
5．3．2多型腔横浇道的布局 73
5．3．3横浇道与内浇道的连接 75
5．3．4横浇道设计要点 76
5．4直浇道的设计 77
5．4．1热室压铸模直浇道 77
5．4．2卧式冷室压铸模直浇道 81
5．5典型压铸件浇注分析要点 82
5．5．1圆盘类压铸件 82
5．5．2圆环类压铸件 84
5．5．3筒类压铸件 85
5．5．4壳体类压铸件 86
第6章排溢系统的设计及要点 88
6．1排溢系统的设计 88
6．1．1排溢系统的组成及其作用 88
6．1．2溢流槽的结构形式 88
6．1．3溢流槽的尺寸 91
6．1．4溢流槽的设计要点 92
6．2排气道的设计 92
6．2．1排气道的位置和结构形式 93
6．2．2排气道的尺寸 94
6．2．3排气道的设计要点 94
第7章成型零件与结构零件设计及要点 96
7．1成型零件的结构形式 96
7．1．1整体式与组合式结构 96
7．1．2局部组合与完全组合式结构 97
7．1．3组合式结构形式的特点 100
7．1．4小型芯的固定形式 101
7．1．5镶块固定形式和型芯的止转形式 101
7．1．6活动型芯的安装与定位 104
7．2成型零件主要尺寸 104
7．2．1影响压铸件尺寸的因素 104
7．2．2确定成型尺寸的原则 105
7．2．3成型尺寸计算和偏差的标注 107
7．2．4压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定 115
7．3成型零件的设计要点与应用实例 116
7．3．1成型零件应便于加工并保证强度 116
7．3．2提高成型零件的使用寿命 118
7．3．3成型零件的安装应稳定可靠 118
7．3．4成型零件应防止热处理变形或开裂 120
7．3．5成型零件应避免横向镶拼，以利于脱模 121
7．4典型压铸件成型零件的设计实例 121
第8章推出机构的设计及要点 124
8．1推出机构的基本知识 124
8．1．1推出机构的主要组成 124
8．1．2推出机构的分类 124
8．1．3推出机构的设计要点 125
8．2一次推出机构 126
8．2．1推杆推出机构的设计及要点 126
8．2．2推管推出机构的设计及要点 131
8．2．3卸料板推出机构设计及要点 134
8．2．4推块推出机构设计及要点 136
8．3二次推出机构的设计 137
8．3．1摆杆式超前二次推出机构 137
8．3．2摆块式超前二次推出机构 137
8．3．3杠杆式超前二次推出机构 139
8．3．4斜销式超前二次推出机构 139
8．3．5摆杆式滞后二次推出机构 139
8．3．6滑块式滞后二次推出机构 141
8．3．7楔块式滞后二次推出机构 141
8．3．8推珠式滞后二次推出机构 141
8．3．9弹套式滞后二次推出机构 142
8．3．10摆钩式滞后二次推出机构 143
8．3．11二次推出机构的设计要点 144
8．4 顺序分型脱模机构 144
8．5推出机构的复位 152
8．5．1推出机构的复位 152
8．5．2推出机构的预复位 154
第9章侧向抽芯机构的设计及要点 158
9．1侧抽芯机构概述 158
9．1．1侧抽芯机构的动作过程 158
9．1．2侧抽芯机构的主要组成 158
9．1．3侧抽芯机构的分类及特点 159
9．1．4侧抽芯机构设计要点 160
9．1．5抽芯力 163
9．1．6抽芯距离 164
9．2斜销侧抽芯机构 165
9．2．1斜销侧抽芯机构的组合形式 165
9．2．2斜销的基本结构及设计 165
9．2．3斜销侧抽芯机构的设计要点 168
9．2．4斜销的延时抽芯 169
9．2．5侧滑块定位和楔紧装置的设计 170
9．2．6斜销侧抽芯机构应用实例 175
9．3弯销侧抽芯机构 176
9．3．1弯销侧抽芯机构的组成及特点 176
9．3．2弯销侧抽芯过程 176
9．3．3弯销侧抽芯机构的设计要点 177
9．3．4弯销侧抽芯机构应用实例 180
9．4斜滑块侧抽芯机构 181
9．4．1斜滑块侧抽芯机构的组成与动作过程 181
9．4．2斜滑块的基本形式与斜滑块的设计 182
9．4．3设计要点 185
9．4．4斜滑块侧抽芯机构应用实例 186
9．5推出式侧抽芯机构 187
9．5．1推出式侧抽芯机构的基本形式 188
9．5．2推出式侧抽芯机构的推出形式 188
9．5．3设计要点 191
9．5．4推出式侧抽芯机构应用实例 192
9．6液压侧抽芯机构 193
9．6．1液压侧抽芯机构的组成 193
9．6．2液压侧抽芯机构的设计要点 195
9．7其他侧抽芯机构 196
9．7．1齿轮齿条侧抽芯机构 196
9．7．2手动抽芯 196
9．7．3活动镶块模外侧抽芯机构 196
第10章模体结构零件的设计要点 198
10．1模体的组合形式 198
10．1．1模体的基本类型与主要结构件 198
10．1．2模体设计的要点 202
10．2主要结构件设计 202
10．2．1套板尺寸的设计 202
10．2．2模体局部增强措施 205
10．2．3镶块在套板内的布置 206
10．3模体结构零件的设计 206
10．3．1动、定模导柱导套设计 206
10．3．2推板导柱和导套的设计 207
10．3．3模板的设计 208
第11章加热与冷却系统的设计及要点 210
11．1加热与冷却系统的作用 210
11．2加热系统的设计 210
11．3冷却系统的设计 211
11．4冷却水道设计要点 215
11．5冷却水道的设计计算 217
第12章压铸模技术要求及材料选择要点 221
12．1压铸模总装的技术要求 221
12．1．1压铸模装配图上需注明的技术要求 221
12．1．2压铸模外形和安装部位的技术要求 221
12．1．3压铸模总装的技术要求 222
12．2结构零件的公差与配合 222
12．2．1结构零件轴与孔的配合和精度 222
12．2．2结构零件的轴向配合 223
12．2．3未注公差尺寸的有关规定 226
12．2．4形位公差和表面粗糙度 226
12．3压铸模零件的材料选择及热处理技术 227
12．3．1压铸模所处的工作状态及对模具的影响 227
12．3．2影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施 228
12．3．3压铸模材料的选择和热处理 230
参考文献 231