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化工过程及单元操作设备设计

化工过程及单元操作设备设计

定 价:¥45.00

作 者: 朱国华,喻红梅 编
出版社: 化学工业出版社
丛编项: 普通高等学校“十三五”规划教材
标 签: 暂缺

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ISBN: 9787122353597 出版时间: 2019-12-01 包装: 平装
开本: 16开 页数: 字数:  

内容简介

  《化工过程及单元操作设备设计》主要包括精细化学品生产工艺设计和化工单元操作典型设备设计两部分内容。其中,化工单元操作典型设备设计内容包括换热器、板式精馏塔、填料吸收塔、流化床干燥器和蒸发器的设计计算。所介绍的精细化学品的生产过程和单元过程的设计都附有详细的设计实例和产品生产过程工艺设计流程图。《化工过程及单元操作设备设计》注重理论和实际相结合,培养学生工程设计基本技能,可作为高等院校化学工程、应用化学、材料化学、制药工程、生物工程、环境工程、安全工程等相关专业的化工过程设计和化工原理课程设计的教材,也可作为相关领域科研、设计和生产管理部门人员的参考书。

作者简介

暂缺《化工过程及单元操作设备设计》作者简介

图书目录

第1章 绪论
1.1 设计的目的和要求
1.2 设计的内容
第2章 精细化学品生产装置工艺设计
2.1 设计概述
2.2 设计内容
2.2.1 生产工艺流程设计
2.2.2 生产工艺流程图的绘制
2.2.3 管道及仪表流程图的绘制
2.2.4 常见设备图形符号
2.3 工艺流程设计
2.3.1 方框流程图和生产工艺流程草图
2.3.2 工艺物料流程图
2.3.3 带控制点的工艺流程图
2.4 工艺流程设计的基本原则
2.5 主体设备设计条件图
2.5.1 工艺条件图的作用
2.5.2 工艺条件图的内容
2.5.3 工艺条件图的画图规格
2.6 工艺计算
2.6.1 物料衡算
2.6.2 热量衡算
2.6.3 设备选型计算及部分管路计算
2.7 精细化学品生产工艺设计案例
2.7.1 设计任务
2.7.2 设计内容
2.7.3 已知条件
2.7.4 物料衡算
2.7.5 热量衡算
2.7.6 设备选型及计算
2.7.7 管路计算
2.7.8 生产设备
2.7.9 设计案例附图
第3章 换热器的设计
3.1 设计方案的确定
3.1.1 换热器类型的选择
3.1.2 流程的选择
3.1.3 加热剂或冷却剂的选择
3.1.4 流体出口温度的确定
3.1.5 流体流速的选择
3.2 工艺结构尺寸设计
3.2.1 管径选择
3.2.2 管程数和总管数的确定
3.2.3 管子的排列
3.3 工艺设计计算
3.3.1 计算步骤
3.3.2 传热面积的计算
3.3.3 总传热系数K值的计算
3.3.4 阻力损失的计算
3.4 立式热虹吸式再沸器
3.4.1 立式热虹吸式再沸器内加热过程
3.4.2 设计过程
3.5 设计计算案例
3.5.1 列管式换热器
3.5.2 立式热虹吸式再沸器
3.5.3 冷凝冷却器
第4章 板式精馏塔的设计
4.1 概述
4.2 设计方案的确定
4.2.1 装置流程的确定
4.2.2 精馏方式的选定
4.2.3 操作压力的选取
4.2.4 加料状态的选择
4.2.5 加热方式
4.2.6 回流比的选择
4.2.7 塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择
4.2.8 板式塔类型的选择
4.3 物料衡算、热量衡算
4.3.1 物料衡算
4.3.2 热量衡算
4.4 塔板数的计算
4.4.1 理论塔板数的计算
4.4.2 塔板效率的估算
4.5 板式塔主要工艺尺寸的计算
4.5.1 塔高和塔径
4.5.2 塔板上液流流型的选择
4.5.3 溢流装置
4.5.4 筛板塔塔板设计
4.5.5 浮阀塔塔板设计
4.6 板式塔的结构与附属设备
4.6.1 板式塔的结构
4.6.2 板式塔的附属设备
4.7 浮阀塔、筛板塔设计案例
4.7.1 浮阀塔
4.7.2 筛板塔
第5章 填料吸收塔设计
5.1 概述
5.2 设计方案
5.2.1 装置流程
5.2.2 操作条件的选择
5.2.3 吸收剂的选择
5.2.4 能量的合理利用
5.3 塔填料的类型和选择
5.3.1 填料的类型
5.3.2 填料的选择
5.4 填料吸收塔工艺设计
5.4.1 塔径的计算
5.4.2 填料层高度计算及分段
5.5 填料塔压降的计算
5.5.1 散装填料压降的计算
5.5.2 规整填料压降的计算
5.6 填料塔内件的类型与设计
5.6.1 塔内件的类型
5.6.2 塔内件的设计
5.7 填料吸收塔设计案例
5.7.1 设计方案的确定
5.7.2 填料的选择
5.7.3 基础物性数据
5.7.4 物料衡算
5.7.5 填料塔工艺尺寸的计算
5.7.6 填料层压降计算
5.7.7 液体分布器简要设计
第6章 流化床干燥装置的设计
6.1 概述
6.1.1 流态化现象
6.1.2 流化床干燥器的特性
6.1.3 流化床干燥器的形式及干燥流程
6.2 设计方案的确定
6.2.1 流化床干燥器的设计步骤
6.2.2 流化床干燥器干燥条件的确定
6.2.3 干燥过程的物料衡算和热量衡算
6.2.4 流化床干燥器操作流化速度的确定
6.2.5 流化床干燥器主体工艺尺寸的计算
6.2.6 干燥器的结构设计
6.3 干燥装置附属设备的计算与选型
6.3.1 风机
6.3.2 空气加热器
6.3.3 供料器
6.3.4 气固分离器
6.4 卧式多室流化床干燥装置设计案例
6.4.1 干燥流程的确定
6.4.2 物料和热量衡算
6.4.3 干燥器的工艺设计
6.4.4 附属设备的选型
第7章 蒸发器的设计
7.1 概述
7.2 设计方案的确定
7.2.1 蒸发操作条件
7.2.2 蒸发设备的要求
7.2.3 蒸发器的类型及其选择
7.2.4 选型的基本原则说明
7.2.5 蒸发装置流程
7.3 多效蒸发的工艺计算
7.3.1 总蒸发水量的计算
7.3.2 估算各效蒸发量
7.3.3 估算各效溶液的浓度
7.3.4 分配各效压强
7.3.5 计算各效温度差损失
7.3.6 计算总温度差损失
7.3.7 计算有效总传热温度差
7.3.8 计算各效溶液的沸点
7.3.9 计算各效溶液的蒸发量及加热蒸汽消耗量
7.3.10 计算各效传热速率
7.3.11 计算各效传热系数K
7.3.12 有效传热温度差的分配
7.3.13 传热面积的计算
7.4 传热系数K值的计算与确定
7.5 蒸发器的结构设计和强度计算
7.5.1 蒸发器的结构设计
7.5.2 蒸发器的壳体设计
7.5.3 蒸发器顶盖设计
7.5.4 管板尺寸及其与管子和壳体的连接
7.5.5 保温层厚度的确定
7.5.6 混合冷凝器的计算
7.5.7 真空泵生产能力的计算
7.6 三效蒸发器设计案例
附录
附录一 列管式换热器的基本参数
附录二 再沸器的基本参数
附录三 管板上加热管数与圈数的关系
附录四 在0.1 013MPa下NaOH溶液沸点温度的升高值
附录五 NaOH溶液的密度
附录六 NaOH溶液比热容cp
附录七 NaOH溶液运动黏度系数阕
附录八 NaOH溶液表面张力笞
附录九 NaOH溶液的普朗特准数[Pr]
附录十 密度与波美度的关系
附录十一 水的物理性质
附录十二 水在不同温度下的黏度
附录十三 饱和水蒸气表(以温度为准)
附录十四 饱和水蒸气表(以kPa为单位的压强为准)
附录十五 壁面污垢的热阻(污垢系数)
附录十六 总传热系数推荐值
附录十七 管内各种流体常用流速
附录十八 泵规格(摘录)
参考文献

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