第1章 总论 3
1.1 手册介绍 3
1.2 手册内容概述 4
1.3 第5卷内容及工作组简介 5
1.3.1 第5卷内容简介 5
1.3.2 陶瓷基复合材料工作组的目标 5
1.4 目的 7
1.5 范围 8
1.5.1 第1部分:指南 9
1.5.2 第2部分:设计和保障 9
1.5.3 第3部分:测试 9
1.5.4 第4部分:数据要求和数据集 9
1.6 文件的使用和限制 10
1.6.1 信息来源 10
1.6.2 数据的使用和应用指导 10
1.6.3 强度性能和许用值的术语 11
1.6.4 参考文献的使用 11
1.6.5 商标和产品名的使用 11
1.6.6 毒性?对健康的危害和安全性 11
1.6.7 消耗臭氧的化学物质 11
1.7 批准程序 12
1.8 符号?缩写以及单位制 12
1.8.1 符号和缩写 13
1.8.2 单位制 31
1.9 定义 33
参考文献 55
第2章 背景和概述 56
2.1 背景 56
2.2 CMC结构基础 57
2.3 手册目标 60
参考文献 61
第3章 工艺?表征和制造 66
3.1 CMC体系?工艺?性能和应用 66
3.1.1 CMC在航空发动机热端及排气部件上的应用 66
3.1.2 CMC体系?制备工艺及性能 68
3.1.3 SiC/SiC CMC体系 69
3.1.4 氧化物/氧化物CMC体系 83
3.2 纤维增强材料的类型和技术 89
3.2.1 引言 89
3.2.2 氧化物基陶瓷纤维 89
3.2.3 硅基陶瓷纤维 97
3.3 界面相/界面技术和方法 108
3.3.1 引言 108
3.3.2 界面相组成 113
3.3.3 总结 118
3.4 纤维架构的制造和成型 119
3.4.1 引言 119
3.4.2 纤维制造商 119
3.4.3 纤维铺设技术与设备 119
3.4.4 纤维编织 121
3.4.5 纤维结构选择 124
3.4.6 计算机建模与仿真 139
3.4.7 织物机织和编织厂商 140
3.5 外部防护涂层 141
3.5.1 非氧化物CMC的外部防护涂层 141
3.5.2 氧化物CMC的外部防护涂层 177
3.6 表征方法 195
3.6.1 引言 195
3.6.2 样品制备 195
3.6.3 光学显微镜 195
3.6.4 扫描电子显微镜 197
3.6.5 微观结构表征 198
3.6.6 三维微观结构评价 202
3.6.7 应用微焦X射线计算机断层成像的微观结构表征 203
3.7 无损评定方法(缺陷表征) 204
3.7.1 需求和要求 206
3.7.2 无损检测方法 207
3.7.3 材料状态和缺陷 226
3.7.4 转换/实施问题 230
3.7.5 检测验证 234
3.8 加工 236
3.8.1 引言 236
3.8.2 常规加工 237
3.8.3 超声加工 240
3.8.4 水射流加工 242
3.8.5 磨削加工 247
3.8.6 激光加工 248
3.8.7 电火花加工 249
参考文献 250
第4章 材料和生产过程的质量控制 272
4.1 引言 272
4.2 材料采购的质量保证程序 272
4.2.1 规范和文件 272
4.2.2 供应商层面控制 273
4.2.3 用户层面控制 274
4.3 部件制造验证 276
4.3.1 过程验证 276
4.3.2 无损检测 278
4.3.3 破坏性试验 279
4.4 材料和工艺的变更管理 281
4.4.1 引言 281
4.4.2 新材料或新工艺的验证 281
4.4.3 差异与风险 283
4.4.4 生产成熟度 287
第5章 应用?工程案例及经验 290
5.1 1974—1995年联合技术公司CerCompTM CMC的研发及测试历程 290
5.1.1 概述 290
5.1.2 引言 290
5.1.3 制备过程 291
5.1.4 模拟环境及地面装机考核 291
5.1.5 结论 295
5.2 SiC/SiC CMC燃烧室衬套研发及地面装机考核 295
5.2.1 概述 295
5.2.2 项目团队?研发策略及研发进度 296
5.2.3 CMC衬套设计 298
5.2.4 陶瓷基复合材料模拟环境考核 299
5.2.5 CMC地面装机考核 300
5.3 氧化物/氧化物CMC燃烧室衬套研发及地面装机考核 309
5.3.1 概述 309
5.3.2 项目团队?研发策略和研发进度 310
5.3.3 混杂氧化物CMC衬套的设计与制造 312
5.3.4 混杂氧化物CMC衬套模拟环境考核 313
5.3.5 混杂氧化物CMC衬套发动机模拟环境考核 315
5.3.6 考核后检测 318
参考文献 322
第6章 设计与分析 327
6.1 引言 327
6.2 应用和设计需求的定义 327
6.2.1 重要程度分类及范例 327
6.2.2 确立设计的需求(载荷?环境?寿命周期?持续时间等) 327
6.2.3 验证方案(验证及校验矩阵) 327
6.3 设计与分析的考虑因素?选择和方法 327
6.3.1 纤维类型 327
6.3.2 纤维形态与预制体 328
6.3.3 涂层及界面相 329
6.3.4 基体类型 329
6.3.5 考虑因素的选择 330
6.3.6 制造工艺的选择 330
6.3.7 输入属性的定义 330
6.4 材料与部件的模拟分析验证 330
6.4.1 全局有限元分析及局部微观模型 330
6.4.2 静力学?屈曲及振动分析 330
6.4.3 寿命预测或寿命终止属性的应用 330
6.4.4 环境因素对结构性能及寿命的影响 330
6.4.5 失效模式及影响分析 331
6.4.6 耐久性及损伤容限 331
6.4.7 热-力耦合模型 331
6.4.8 氧化-力耦合模型 331
6.4.9 线性及非线性失效分析 331
6.4.10 确定性及随机性分析方法 332
6.5 试验验证 332
6.5.1 材料性能测试及许用值(试样/元件试验) 332
6.5.2 典型设计特征(典型件试验) 332
6.5.3 关键结构(零件试验) 332
6.5.4 全尺寸结构验证(部件试验) 332
参考文献 332
第7章 维修与保障 333
7.1 检查能力 333
7.2 损伤及损伤容限 333
7.3 维修 333
7.4 寿命限制及标识牌 333
7.5 认证证明包 333
第8章 热-力-物理试验方法———总览 337
8.1 引言 337
8.1.1 积木式方法 337
8.1.2 试验级别和数据的使用 338
8.2 试验计划的编制 340
8.2.1 概述 340
8.2.2 基于统计性能的基准方法和替代方法 340
8.2.3 数据等同问题 340
8.2.4 试验方法选择 340
8.2.5 母体样本和规模 341
8.2.6 材料和工艺的差异 341
8.2.7 材料使用极限 341
8.2.8 非大气环境试验 341
8.2.9 数据归一化 341
8.2.10 数据文件 341
8.2.11 应用情况所特有的试验要求 341
8.3 推荐的试验矩阵 341
8.3.1 材料筛选 341
8.3.2 材料验证 342
8.3.3 材料验收试验矩阵 343
8.3.4 替代材料等同性实验矩阵 343
8.3.5 一般材料/结构元件试验矩阵 343
8.3.6 基准值的替代方法 343
8.3.7 作为CMH -17基准值的数据证实 343
8.4 数据处理和文件要求 343
8.4.1 引言 343
8.4.2 由复合材料得出的单层性能 343
8.4.3 数据归一化 343
8.4.4 数据文件的要求 346
第9章 提交CMH-17数据用的材料性能试验和表征 347
9.1 引言 347
9.2 材料和工艺规范要求 347
9.3 数据取样的要求 347
9.4 试验方法的要求 347
9.4.1 热性能 347
9.4.2 力学性能 353
9.4.3 物理性能 370
9.4.4 化学性能 374
9.4.5 电学性能 374
9.4.6 环境试验 374
第10章 增强体评估 376
10.1 引言 376
10.2 力学性能 376
10.2.1 弹性(泊松比?模量) 376
10.2.2 强度 376
10.2.3 蠕变/蠕变断裂 376
10.2.4 疲劳 376
10.3 热性能 376
10.3.1 热膨胀系数 376
10.3.2 热导率 376
10.3.3 环境(腐蚀?侵蚀?磨损等) 376
10.3.4 氧化 376
第11章 基体材料评估 377
11.1 引言 377
11.2 力学性能 377
11.2.1 弹性(泊松比?模量) 377
11.2.2 强度 377
11.2.3 蠕变/蠕变断裂 377
11.2.4 疲劳 377
11.3 热性能 377
11.3.1 热膨胀系数 377
11.3.2 热导率 377
11.3.3 环境(腐蚀?侵蚀?磨损等) 377
11.3.4 氧化 377
11.3.5 其他物理性能(粉末或预制体性能) 377
第12章 界面材料评估 378
第13章 复合材料评估 379
13.1 密度 379
13.1.1 适用性 379
13.1.2 测试方法 380
13.1.3 密度测试的注意事项 381
13.1.4 分析方法 383
13.1.5 数据报告 383
13.2 纤维体积分数 383
13.3 CTE 383
13.4 扩散性 383
13.5 比热容 383
13.6 拉伸 383
13.6.1 适用范围 383
13.6.2 测试方法 383
13.6.3 平面内拉伸测试的注意事项 384
13.6.4 样品制备 385
13.6.5 环境 385
13.6.6 测试次数 386
13.7 压缩 386
13.8 弯曲 386
13.9 剪切 386
13.9.1 适用范围 386
13.9.2 测试方法 386
13.9.3 剪切测试注意事项 387
13.9.4 样品制备 390
13.9.5 环境 390
13.9.6 测试次数 391
13.10 层间拉伸 391
13.11 缺口 391
13.11.1 缺口测试方法 391
13.11.2 缺口测试的注意事项 391
13.12 层间断裂韧性 392
13.13 裂缝扩展 392
13.14 蠕变 392
13.15 疲劳 392
13.16 TMF - 热机械疲劳 392
13.17 磨损 392
13.18 轴承 392
13.19 双向测试 393
参考文献 393
第14章 组合件试验——问题综述 394
14.1 引言 394
14.2 连接试验 394
14.2.1 定义 394
14.2.2 失效模式 394
14.2.3 热效应 394
14.2.4 连接构型 394
14.2.5 设计要求 394
14.2.6 材料挤压强度 394
14.2.7 开孔拉伸/压缩强度 394
14.2.8 热-机械疲劳强度 394
14.2.9 蠕变和应力断裂 394
14.2.10 紧固件验证试验 395
14.3 管 395
第15章 机械加工和研磨 396
15.1 引言 396
15.2 机械加工考虑事项 396
15.3 模具要求 396
15.4 试验件制备 396
第16章 数据的提交?格式和要求 399
16.1 引言 399
16.2 数据提交要求 400
16.2.1 材料和工艺规范要求 401
16.2.2 采样要求 401
16.2.3 测试方法要求 401
16.2.4 数据文件要求 402
16.3 格式和单位 406
16.4 设计特性 407
第17章 统计方法 408
17.1 引言 408
17.2 背景 408
17.2.1 基于统计的设计许用值 408
17.2.2 非结构化数据的基准值 408
17.2.3 批次间存在差异时的基准值(结构化数据) 409
17.2.4 计算软件 409
17.3 基于统计的材料特性的计算 409
17.3.1 多批次/环境数据的计算过程指南 409
17.3.2 使用单点法的计算过程指南 412
17.3.3 材料性能的长时间变化 414
17.4 材料等效性和材料验收的统计方法 414
17.4.1 确定同一材料的现有数据库和新数据集之间是否等效的测
试 414
17.4.2 过程控制的统计步骤 418
参考文献 422
第18章 CMC性能数据 423
18.1 引言 423
18.1.1 手册中数据的结构 423
18.1.2 数据的表述 423
18.2 CMC体系-性能数据 432
18.3 CMC体系-已有数据 432
18.3.1 9/99 EPM SiC/SiC 432
18.3.2 增强SiC/SiC 438
18.3.3 C/SiC 448
18.3.4 Hi-Nicalon/SiC(MI) 458
18.3.5 AS- N720 -1 464
18.3.6 Sylramic S-200 474
附录A LCF和破坏载荷中剩余强度减缩公式推导 483
索引 487
鄂公网安备 42010302001612号 