聚氯乙烯特种树脂

第1章  概述1
1.1　聚氯乙烯树脂行业现状1
1.1.1　全球聚氯乙烯行业现状1
1.1.2　中国聚氯乙烯行业现状2
1.2　聚氯乙烯树脂存在的问题及改性的意义10
1.3　国内外聚氯乙烯特种树脂发展现状与趋势11
1.3.1　特种PVC 树脂简介11
1.3.2　国外特种树脂发展情况12
1.3.3　国内特种树脂发展情况13

第2章  氯醋共聚树脂19
2.1　氯醋共聚树脂概述19
2.2　氯醋共聚树脂的共聚合20
2.2.1　共聚合基本原理20
2.2.2　共聚物的共聚组成方程式21
2.2.3　化学组成均匀共聚物的合成25
2.3　国内外氯醋共聚树脂的发展现状28
2.4　氯醋共聚树脂制备方法29
2.4.1　二元氯醋共聚树脂制备方法29
2.4.2　多元氯醋共聚树脂制备方法37
2.5　氯醋共聚树脂品种及主要质量指标40
2.5.1　国内外二元氯醋共聚树脂品种及主要质量指标40
2.5.2　国内外多元氯醋共聚树脂品种及主要质量指标51
2.6　氯醋共聚树脂的加工和应用60
2.6.1　塑炼加工60
2.6.2　涂料63
2.6.3　油墨70
2.6.4　胶黏剂73
2.6.5　其他74

第3章  氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂75
3.1　氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂概述75
3.2　氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂发展概况75
3.2.1　国外氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂发展与生产现状75
3.2.2　国内氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂发展与生产现状76
3.3　氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的分类及制备方法77
3.3.1　氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的分类77
3.3.2　氯乙烯-丙烯酸酯无规共聚树脂的制备方法78
3.3.3　氯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚树脂制备方法82
3.3.4　氯乙烯-丙烯酸酯嵌段共聚树脂制备方法85
3.4　氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的结构与性能86
3.4.1　主要型号与质量技术指标86
3.4.2　颗粒特性90
3.4.3　加工性能91
3.4.4　力学性能91
3.4.5　热性能94
3.4.6　耐油性96
3.5　氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的加工与应用97
3.5.1　专用树脂97
3.5.2　PVC 改性剂99
3.5.3　透明制品100

第4章  高聚合度聚氯乙烯树脂101
4.1　高聚合度聚氯乙烯树脂概述101
4.2　国内外高聚合度聚氯乙烯树脂的发展与现状、用途101
4.3　高聚合度聚氯乙烯树脂的合成原理103
4.3.1　低温法合成高聚合度PVC 原理103
4.3.2　扩链剂法合成高聚合度PVC 原理104
4.3.3　两种合成方法的对比105
4.4　高聚合度聚氯乙烯树脂的合成工艺配方106
4.5　高聚合度聚氯乙烯树脂的牌号、质量指标及影响因素106
4.5.1　高聚合度树脂的牌号及质量指标106
4.5.2　影响因素108
4.6　高聚合度聚氯乙烯树脂的加工与应用109
4.6.1　HPVC 树脂加工成型109
4.6.2　HPVC 树脂的应用110
4.7　高聚合度聚氯乙烯树脂的应用实例112
4.7.1　输血袋用粒料112
4.7.2　输液袋粒料113
4.7.3　药液过滤器粒料113
4.7.4　输血（液）袋导管粒料113

第5章  消光聚氯乙烯树脂115
5.1　消光聚氯乙烯树脂概述115
5.1.1　消光聚氯乙烯树脂的定义115
5.1.2　消光聚氯乙烯树脂的性质115
5.1.3　消光聚氯乙烯树脂的用途116
5.1.4　消光聚氯乙烯专用树脂技术指标116
5.2　消光聚氯乙烯树脂的合成原理119
5.3　消光聚氯乙烯树脂的合成工艺120
5.3.1　交联方法120
5.3.2　生产工艺121
5.4　消光聚氯乙烯树脂性能的影响因素121
5.4.1　交联剂121
5.4.2　聚合温度124
5.4.3　加工温度124
5.4.4　增塑剂用量125
5.4.5　聚合度125
5.4.6　溶胀度126
5.5　消光聚氯乙烯树脂的应用与发展现状126
5.5.1　消光聚氯乙烯树脂的应用126
5.5.2　消光聚氯乙烯树脂的发展现状127

第6章  氯化聚氯乙烯树脂128
6.1　氯化聚氯乙烯树脂的基本特性128
6.2　国内外氯化聚氯乙烯树脂的发展与现状130
6.3　氯化聚氯乙烯树脂的合成原理以及研究评价131
6.3.1　氯化聚氯乙烯合成原理131
6.3.2　氯化聚氯乙烯树脂的分子和颗粒结构133
6.4　氯化聚氯乙烯的合成工艺简介134
6.4.1　溶液氯化法134
6.4.2　水相悬浮氯化法135
6.4.3　气固相氯化法136
6.5　氯化聚氯乙烯的牌号、质量指标及影响因素138
6.5.1　氯化聚氯乙烯的牌号138
6.5.2　CPVC 树脂性能的影响因素139
6.6　氯化聚氯乙烯加工及添加剂140
6.6.1　干燥140
6.6.2　混料140
6.6.3　成型141
6.6.4　氯化聚氯乙烯加工添加剂141
6.7　氯化聚氯乙烯的应用147
6.7.1　管材147
6.7.2　板材148
6.7.3　电子电器元件148
6.7.4　发泡材料148
6.7.5　防腐涂料和黏合剂148
6.7.6　共混改性材料149
6.7.7　复合材料149
6.7.8　其他用途150

第7章  PVC/无机纳米粒子复合树脂151
7.1　PVC/无机纳米粒子复合树脂的研究现状151
7.1.1　无机纳米粒子增韧增强PVC 152
7.1.2　层状无机物对PVC 增韧增强改性研究153
7.1.3　PVC 的其他纳米改性研究154
7.2　PVC/无机纳米粒子复合树脂增韧机理155
7.2.1　有机刚性粒子增韧机理155
7.2.2　无机刚性粒子增韧机理155
7.3　PVC/无机纳米粒子复合树脂的制备方法156
7.3.1　共混法156
7.3.2　插层复合法157
7.3.3　原位合成法157
7.3.4　母料法157
7.4　PVC/纳米碳酸钙复合树脂157
7.4.1　纳米CaCO3 增韧PVC 的研究进展158
7.4.2　纳米CaCO3 增韧PVC 的缺陷159
7.4.3　纳米CaCO3 的表面改性159
7.5　PVC/蒙脱土纳米复合材料162
7.5.1　PVC/蒙脱土纳米复合材料的研究现状162
7.5.2　蒙脱土及其改性163
7.5.3　PVC/蒙脱土纳米复合材料制备方法164
7.5.4　PVC/蒙脱土纳米复合材料结构表征166
7.5.5　PVC/蒙脱土纳米复合材料的性能特征166
7.5.6　PVC/MMT 纳米复合材料增韧机理168
7.6　PVC/SiO2 纳米复合材料168
7.6.1　SiO2 的表面改性169
7.6.2　SiO2 改进PVC 力学性能170
7.6.3　SiO2 改进PVC 热性能171
7.6.4　SiO2 改进PVC 制品消光性能172

第8章  高抗冲聚氯乙烯树脂173
8.1　高抗冲PVC 树脂概述173
8.2　国内外高抗冲聚氯乙烯树脂发展与现状174
8.3　高抗冲聚氯乙烯树脂的合成原理174
8.4　EVA-g-VC 共聚树脂176
8.4.1　产品开发基本状况176
8.4.2　EVA-g-VC 共聚树脂合成方法176
8.4.3　产品种类和特性178
8.4.4　产品主要用途和加工方法179
8.5　CPE-g-VC 共聚树脂179
8.5.1　产品开发基本状况180
8.5.2　CPE-g-VC 共聚树脂的合成方法180
8.5.3　CPE-g-VC 共聚物的种类和特性182
8.5.4　CPE-g-VC 共聚物的主要用途和加工方法183
8.6　ACR-g-VC 共聚树脂183
8.6.1　ACR-g-VC 共聚树脂开发基本情况184
8.6.2　ACR-g-VC 共聚树脂的合成方法184
8.6.3　ACR-g-VC 共聚树脂产品的种类和特性187
8.6.4　ACR-g-VC 共聚树脂的主要用途和加工方法188

第9章  掺混树脂189
9.1　掺混树脂主要特性189
9.2　聚氯乙烯掺混树脂发展概况191
9.2.1　国外掺混树脂概况191
9.2.2　国内掺混树脂概况192
9.2.3　国内掺混树脂应用领域193
9.3　掺混树脂的降黏机理和技术指标194
9.3.1　掺混树脂的降黏机理194
9.3.2　掺混树脂的技术指标195
9.3.3　国内外掺混树脂生产厂家及牌号195
9.4　掺混树脂的开发生产196
9.4.1　掺混树脂的制备方法196
9.4.2　悬浮法掺混树脂的配方开发197
9.4.3　工业生产装置的设计改造200
9.5　掺混树脂的作用与应用203
9.5.1　掺混树脂对增塑糊的性能影响203
9.5.2　掺混树脂对PVC 增塑糊加工性能的影响203
9.5.3　掺混树脂对PVC 增塑糊发泡性能的影响204
9.6　PVC 掺混树脂制品典型配方204
9.6.1　地板生产配方204
9.6.2　人造革生产配方206
9.6.3　手套生产配方206
9.6.4　玩具生产配方206
9.6.5　地毯基层生产配方207
9.6.6　靴生产配方207
9.6.7　汽车零件生产配方208
9.6.8　壁纸生产配方208
9.6.9　喷涂料生产配方209
9.6.10　汽车底盘生产配方209

第10章  高耐热PVC 树脂210
10.1　提高耐热性的方法210
10.1.1　共聚211
10.1.2　交联212
10.1.3　共混218
10.1.4　氯化222
10.2　耐热改性PVC 的应用222
10.2.1　电线电缆222
10.2.2　模塑料222
10.2.3　建筑材料223

第11章  无皮和少皮聚氯乙烯树脂224
11.1　无皮、少皮PVC 树脂概述224
11.2　本体聚合工艺生产无皮PVC 树脂225
11.2.1　国内外氯乙烯本体聚合的发展与状况226
11.2.2　氯乙烯本体聚合成粒过程及影响因素226
11.2.3　本体法PVC 生产工艺228
11.2.4　氯乙烯本体法无皮树脂特性231
11.3　悬浮法工艺生产少皮聚氯乙烯树脂232
11.3.1　无皮和少皮PVC 树脂的合成技术233
11.3.2　无皮和少皮PVC 树脂的聚合原理及聚合过程234
11.3.3　无皮和少皮PVC 树脂的颗粒特性236
11.3.4　无皮和少皮PVC 树脂的应用237

第12章  透明PVC 专用树脂238
12.1　透明PVC 专用树脂概述238
12.2　国内外透明PVC 专用树脂的发展及市场情况239
12.2.1　国外透明PVC 专用树脂的发展概况239
12.2.2　国内透明PVC 专用树脂的发展概况239
12.3　透明PVC 专用树脂的生产方法240
12.3.1　化学合成法240
12.3.2　物理共混改性法242
12.4　透明PVC 专用树脂的加工与应用244
12.4.1　硬质PVC 透明膜的加工与应用244
12.4.2　透明PVC 环保护套料应用与加工246
12.5　国内透明PVC 生产企业及产品特性248
12.5.1　新疆中泰化学股份有限公司248
12.5.2　台湾塑料工业有限公司249

第13章  低聚合度PVC 树脂251
13.1　低聚合度PVC 树脂概述251
13.2　低聚合度PVC 树脂的生产现状251
13.3　低聚合度PVC 树脂的生产原理和方法252
13.3.1　生产方法252
13.3.2　链转移剂法合成低聚合度PVC 树脂的机理252
13.4　配方设计的关键因素253
13.4.1　链转移剂253
13.4.2　引发剂与链转移剂的作用原理及引发剂加入量的计算256
13.4.3　分散剂种类的选择及加入量的确定257
13.4.4　热稳定剂及终止剂的选择258
13.5　低聚合度树脂主要规格型号及技术指标258
13.6　低聚合度PVC 树脂的加工与应用260
13.6.1　低聚合度PVC 树脂的加工性能和流变性能260
13.6.2　低聚合度PVC 树脂的力学性能和热稳定性261
13.6.3　低聚合度PVC 树脂的应用261

参考文献264