化工安全与环保

绪论1
0.1 化学工业的地位和特点1
0.1.1 化学工业的地位1
0.1.2 化学工业的特点2
0.2 化工生产的危险性2
0.2.1 燃烧性和火灾危险性3
0.2.2 爆炸危险性3
0.2.3 中毒危险性4
0.2.4 腐蚀性4
0.3 安全原理基础5
0.3.1 事故的基本特性5
0.3.2 事故致因理论6
0.3.3 本质安全与安全设计9
0.4 化工与环境问题11
思考题13

第1章化工生产安全管理基础14
1.1 安全管理基本制度14
1.1.1 安全生产法律体系14
1.1.2 化工企业安全管理制度17
1.2 HSE管理体系20
1.2.1 HSE管理的十大要素20
1.2.2 HSE管理的主要措施21
1.2.3 HSSE管理24
1.3 化工企业监管24
1.3.1 重点监管的危险化工工艺25
1.3.2 重点监管的危险化学品目录26
1.3.3 危险化学品重大危险源27
1.3.4 建设项目“三同时”管理29
思考题31

第2章危险化学品的分类及应急救援32
2.1 危险化学品的分类和特性32
2.1.1 危险化学品的分类32
2.1.2 危险化学品的危险特性34
2.2 危险化学品的包装与标志35
2.2.1 安全技术要求35
2.2.2 包装容量和标志35
2.3 危险化学品的储存和运输40
2.3.1 危险化学品的储存40
2.3.2 危险化学品的运输44
2.4 危险化学品事故45
2.4.1 危险化学品事故的特点45
2.4.2 危险化学品事故的后果45
2.5 典型危险化学品事故应急处置方案46
2.5.1 火灾事故46
2.5.2 爆炸事故48
2.5.3 泄漏事故49
2.5.4 中毒窒息事故50
2.5.5 化学烧伤事故51
2.5.6 环境污染事故52
2.6 危险化学品事故的CPR救护52
2.6.1 呼吸复苏术53
2.6.2 胸外心脏按压术54
2.6.3 进行心肺复苏法的注意事项55
思考题55

第3章防火防爆安全基础56
3.1 防火安全技术56
3.1.1 燃烧与类型56
3.1.2 火灾与类型59
3.1.3 防火措施60
3.1.4 消防灭火63
3.2 防爆安全技术68
3.2.1 爆炸及其分类68
3.2.2 爆炸极限69
3.2.3 粉尘爆炸71
3.2.4 防爆措施72
3.3 防静电安全技术75
3.3.1 静电产生的物质特性和条件75
3.3.2 静电的危害76
3.3.3 静电的防护措施77
思考题80

第4章化工工艺热风险及评估81
4.1 热平衡及其影响因素81
4.1.1 热平衡项81
4.1.2 热平衡的简化表达式86
4.1.3 绝热条件下的反应速率86
4.2 失控反应87
4.2.1 热爆炸87
4.2.2Semenov热温图87
4.2.3 参数敏感性88
4.2.4 临界温度88
4.2.5 热爆炸的时间范围89
4.3 热风险评估程序91
4.3.1 热风险评估的概念及意义91
4.3.2 热失控严重度和可能性91
4.3.3 工艺危险度92
4.3.4 评估程序流程94
4.4 化工工艺热风险评估实验仪器96
4.4.1 量热实验仪器96
4.4.2 绝热量热仪97
4.4.3 微量热仪100
思考题104

第5章化学反应过程的安全技术105
5.1 氧化反应105
5.1.1 氧化反应过程的潜在危险105
5.1.2 氧化反应过程安全技术106
5.2 还原反应107
5.2.1 还原反应的特点107
5.2.2 还原反应危险性及其安全操作107
5.2.3 还原反应装置安全设计109
5.3 催化反应110
5.3.1 催化反应危险性110
5.3.2 催化反应安全事项111
5.4 卤化反应111
5.4.1 氯化反应的类型111
5.4.2 氯化反应的安全技术112
5.5 硝化反应114
5.5.1 硝化反应的危险性分析114
5.5.2 硝化反应的安全技术115
5.6 聚合反应116
5.6.1 聚合反应的分类及特点116
5.6.2 聚合反应的危险性及安全技术117
5.6.3 几种常见聚合反应的安全技术118
5.7 裂解(裂化)反应120
5.7.1 热裂化的危险性和安全措施120
5.7.2 催化裂化的危险性和安全措施121
5.7.3 催化加氢裂化的危险性和安全措施121
5.8 其他常见反应122
5.8.1 电解反应122
5.8.2 烷基化反应123
5.8.3 重氮化反应124
思考题125

第6章化工特种设备安全127
6.1 压力容器安全127
6.1.1 压力容器的分类127
6.1.2 压力容器的安全使用管理129
6.1.3 压力容器的定期检验制度131
6.1.4 压力容器的安全附件132
6.2 工业气瓶安全135
6.2.1 气瓶分类135
6.2.2 气瓶的颜色标志和安全附件136
6.2.3 气瓶的安全使用和管理137
6.2.4 气瓶的定期检验140
6.3 锅炉安全技术141
6.3.1 锅炉设备141
6.3.2 锅炉使用安全管理143
6.3.3 锅炉给水安全147
6.3.4 蒸汽锅炉常见事故及处理148
6.4 压力管道150
6.4.1 压力管道特点151
6.4.2 压力管道级别与安装分类151
6.4.3 压力管道安全设计153
6.4.4 压力管道事故与防范措施155
思考题157

第7章装置运行与维护安全技术158
7.1 概述158
7.1.1 化工生产特点158
7.1.2 化工装置腐蚀158
7.1.3 装置运行与安全159
7.2 化工装置的使用安全与故障处置159
7.2.1 化工设备的类型160
7.2.2 化工设备的使用安全160
7.2.3 化工机器的使用安全163
7.3 化工装置泄漏维护技术165
7.3.1 化工密封装置的泄漏检测165
7.3.2 现场堵漏技术及其应用165
7.3.3 现场施工操作安全166
7.4 化工装置安全检修技术167
7.4.1 化工检修的特点167
7.4.2 化工装置检修分类167
7.4.3 检修管理及安全要求168
7.4.4 动火检修技术169
7.4.5 罐内(有限空间)检修技术170
7.4.6 动土检修技术172
7.4.7 高空检修技术173
7.4.8 电气检修技术174
7.4.9 建筑维修技术175
7.4.10 其他检修技术175
7.5 化工装置试车安全技术176
7.5.1 现场清理及开工前检查176
7.5.2 装置性能试验178
7.5.3 试运转操作安全与事故预防179
7.5.4 生产开、停车安全180
7.5.5 安全生产工艺参数的控制182
7.5.6 安全生产隐患的检查和事故的控制184
7.6 安全生产与装置的验收185
思考题186

第8章化工生产安全分析与评价187
8.1 危险化学品重大危险源辨识187
8.1.1 基本概念187
8.1.2 重大危险源辨识的依据187
8.1.3 重大危险源的辨识指标189
8.1.4 重大危险源的分级189
8.1.5 重大危险源辨识程序190
8.2 系统安全分析与评价191
8.2.1 安全检查表分析法(SCA) 192
8.2.2 预先危险性分析法(PHA)193
8.2.3 道化学(DOW)火灾、爆炸危险指数评价法195
8.2.4 事故树分析法(FTA) 201
8.2.5 其他化工安全评价方法简介205
8.3 安全评价报告的编制206
8.3.1 安全评价的类别206
8.3.2 安全评价报告格式207
8.3.3 安全评价报告主要内容207
思考题210

第9章化工环境保护211
9.1 化工环境概述与环境评价211
9.1.1 化工环境概述211
9.1.2 碳达峰·碳中和“3060”双碳目标212
9.1.3 环境评价213
9.2 化工废气处理技术217
9.2.1 化工废气的分类与特点217
9.2.2 颗粒态污染物的处理技术219
9.2.3 气态污染物的处理技术220
9.3 化工废水处理技术228
9.3.1 化工废水的来源与分类228
9.3.2 化工废水的特点及危害228
9.3.3 化工废水污染物的指标229
9.3.4 化工废水的处理方法230
9.4 化工废渣处理技术233
9.4.1 化工废渣的来源与分类233
9.4.2 化工废渣的特点和危害234
9.4.3 化工废渣的处理原则与技术235
9.5 清洁生产与可持续发展237
9.5.1 清洁生产237
9.5.2 可持续发展240
思考题241

第10章化工职业卫生与防护243
10.1 职业病及其预防243
10.1.1 职业病的概念243
10.1.2 职业病的范围244
10.1.3 职业病危害因素244
10.1.4 职业病预防原则和措施245
10.2 粉尘及防尘措施246
10.2.1 粉尘危害与分级246
10.2.2 粉尘防护措施247
10.3 工业毒物及防毒措施248
10.3.1 工业毒物与职业中毒248
10.3.2 工业毒物的危害250
10.3.3 综合防毒措施254
10.4 其他职业安全技术256
10.4.1 工业噪声256
10.4.2 电磁辐射污染259
10.5 个体防护用品管理262
10.5.1 个体防护用品及分类263
10.5.2 个体防护用品的管理265
思考题266

参考文献267