超大型多功能液压机

序一
序二
前言
第1章超大型多功能液压机建设的必要性及可行性1
11必要性1
111国家战略的需要1
112企业提升装备水平及核心竞争力的
需要5
113复杂大型锻件生产及工艺变革性
创新的需要6
12可行性7
121国家政策支持7
122联合研制7
123基础条件优越8
124团队优势8第2章大型液压机概述16
21大型锻造液压机的现状20
22大型锻造液压机的主要结构形式29
221预应力梁柱式液压机29
222预应力钢丝缠绕式液压机31
223板框式结构液压机32
231600MN超大型多功能液压机总体
方案34
231主要技术参数34
232液压机本体36
233液压系统40
234电气自动化与信息处理系统41第3章超大型多功能液压机的本体结构42
31超大型多功能液压机主机结构设计42
32机身框架设计45
321不同机身框架45
3211板框拉杆预紧结构框架45
3212多牌坊组合结构框架46
3213拉杆/支撑预紧结构双牌坊
框架47
322框架板的结构设计47
33上部横梁设计48
34活动横梁设计52
35下横梁设计56
36主工作缸组件设计58
361主工作缸组的压力分级设置58
362主工作缸的设计58
363主工作缸组件的安装机构60
37回程缸组及调平缸组设计61
371活动横梁的调平结构61
372回程缸、调平缸设计62
38活动横梁导向装置设计63
39工作台及移动装置设计64
310工作台锁紧装置设计65第4章超大型多功能液压机的液压系统66
41概述66
42液压系统传动形式67
421泵直传传动形式67
4211泵直传方案简介67
4212国内外超高压泵、阀元件67
4213泵直传的特点67
422泵+增压器传动形式68
4221泵+增压器传动方案简介68
4222泵+增压器传动的特点68
423两种传动方式对比分析68
43液压系统69
431主要参数69
432设备组成及工作原理70
4321概述70
4322泵源系统70
4323充液系统76
4324增压系统77
4325控制系统78
4326排气阀组81
4327辅助设备81
4328管路81
433液压系统的锻造力分级82
434液压系统的布局83ⅧⅨ第5章超大型多功能液压机的电气自动化系统84
51概述84
511电气系统具有的装机特点84
512电气设备组成说明84
52电气自动化系统总体描述84
53电气传动系统85
531高压电动机传动85
532静止型动态无功补偿装置85
533低压电动机传动87
54基础自动化系统配置及功能87
541PLC88
542PLC系统远程站89
5421从站选型89
5422PROFINET89
5423主要远程站89
5424自动化控制柜90
543人机界面HMI90
544控制设备的功能91
5441PLC的控制功能91
5442操作员站（HMI）的控制
功能91
55二级系统91
551系统描述91
552软硬件配置92
553软件功能92
5531生产计划管理92
5532工艺参数管理92
5533生产数据管理93
5534工艺数据回溯93
5535操作权限管理93
5536接口数据管理93
5537报表管理93
5538人机界面93
56液压机控制模式及相关功能93
561控制模式93
562配方工艺输入94
563数字化工艺管控系统94
57集控及智能制造解决方案94
571概述94
572系统概述95
573系统方案95
5731工业互联网平台95
5732集控中心95
5733智能优化排程96
5734生产过程质量监控96
5735设备健康管理EHM97
5736生产视频系统97
5737能源管理EMS98
5738网络数据安全101
574集控室建设102第6章基于多学科建模的超大型多功能液压机结构与设计验证103
61不同受载工况下的强度、刚度分析与
优化103
611整机结构强度、刚度分析校核104
6111超大型多功能液压机数值
仿真模型的建立105
6112超大型多功能液压机整机
分析结果106
612关键结构强度、刚度分析校核及
优化设计112
6121板框结构112
6122上部横梁116
6123活动横梁121
6124下横梁126
6125主缸垫板131
6126主缸结构135
6127基础梁结构138
62机液耦合系统动力学建模及仿真141
621总目标141
622液压系统及机械系统动力学建模
仿真141
6221大流量高压力多回路液压
系统的AMESim建模141
6222液压系统大压力、多回路、
多缸协同的实时仿真153
623ADAMS与AMESim联合仿真159
6231活动横梁、关联部件及整机
系统动力学ADAMS有限元
建模159
6232ADAMS模型验证160
6233ADAMS与AMESim联合仿真
模型的建立160
6234大惯量机械系统对液压回路
的冲击仿真分析163
6235大压力、多回路、多缸协同
过程特性研究165
6236液压同步系统的动态平衡
能力及同步效率研究170
63ADAMS与MATLAB、AMESim联合
建模仿真研究173
631联合仿真建模方法173
632不同液压控制参数条件下的系统
液压冲击特性研究173
633活动横梁调平控制策略选择及
设计参数可行域分析173第7章主要自动化装置及配套设备177
71大型液压机主要配套自动化装置177
711上模座快速夹紧装置177
712工作台锁紧装置178
713顶出器179
72锻造操作机182
721概述182
722重型锻造液压机配套操作机的
选择183
73锻坯除鳞机185
731必要性185
732工程实践188
733除鳞方式及参数选择192
74锻坯锻前补温炉193
741必要性193
742可行性194
743参数选择199第8章超大型多功能液压机的应用展望201
81核电机组201
811市场预测201
8111国际市场201
8112国内市场203
8113乏燃料处理及核废料罐205
812代表性锻件206
82石化容器212
821市场预测212
822代表性锻件214
83大飞机215
831市场预测215
832代表性锻件216
84运载火箭217
85潜水器219
851市场预测219
852一体化锻件220
86其他领域221
861钢铁冶金221
8611支承辊市场221
8612代表性产品222
862水电223
863风电（2MW以上）227
8631市场预测227
8632代表性锻件229
864重型燃气轮机涡轮盘及燃机
轮盘230
865船用锻件232
866潜在市场分析233
参考文献236ⅩⅪ