苛刻工况服役的橡塑密封摩擦学行为

目录“博士后文库”序言前言第1章橡塑密封摩擦学概述11.1橡塑密封与摩擦学11.2橡塑摩擦学理论11.3苛刻服役环境下的橡塑密封及其典型失效4参考文献8第2章橡胶密封微动摩擦学特性122.1橡胶微动试验的实现122.1.1橡胶的微动及其实验室模拟122.1.2试验材料与参数132.2氟橡胶微动摩擦学特性142.2.1摩擦力-位移曲线142.2.2运行工况微动图162.2.3摩擦系数时变特性172.2.4磨痕形貌182.3丁腈橡胶微动摩擦学特性222.3.1摩擦力-位移曲线222.3.2运行工况微动图232.3.3摩擦系数时变曲线232.3.4表面损伤形貌262.3.5摩擦热-化学耦合作用312.4弹性体微动运行的有限元模拟342.4.1有限元模型的建立342.4.2微动的运行状态362.4.3微动运行过程中的应力特点372.4.4运行工况微动图的建立39参考文献42第3章润滑工况下橡胶/粗糙配副表面两体摩擦学行为443.1乏油润滑工况下表面粗糙度对橡胶摩擦学性能的影响443.1.1摩擦系数时变性453.1.2减摩程度对比分析473.1.3减摩持久性分析483.1.4磨损机理483.2富油润滑工况下表面粗糙度对橡胶摩擦学性能的影响513.2.1表面粗糙度参数获取513.2.2摩擦系数演变分析523.2.3磨损表面分析553.2.4基于Stribeck曲线的润滑状态分析583.2.5润滑状况对表面损伤的影响603.3配副织构纹理表面接枝聚合物刷的摩擦学行为633.3.1PSVBA聚合物刷的表面成分和形貌分析633.3.2表面润湿行为分析663.3.3摩擦系数和耐磨性分析693.3.4磨损机理分析71参考文献74第4章干态工况下橡塑密封材料磨粒磨损行为794.1干态工况下磨粒磨损试验简介794.1.1试验装置794.1.2试验材料与参数804.2干态工况下丁腈橡胶三体磨损行为814.2.1摩擦系数时变特性824.2.2磨损程度对比824.2.3法向载荷影响下的磨损对比844.2.4磨损机理分析854.3干态工况下丁腈橡胶两体磨粒磨损特性884.3.1摩擦系数时变曲线884.3.2颗粒尺寸效应下的磨损率904.3.3损伤失效机理分析924.4干态工况下PTFE三体磨粒磨损行为1014.4.1摩擦系数时变性分析1014.4.2形貌参数与颗粒尺寸关系1034.4.3磨损率与颗粒尺寸关系1044.4.4磨损机理分析1054.4.5典型的损伤失效模型111参考文献112第5章介质环境橡塑材料的三体磨粒磨损行为1155.1磨粒磨损试验简介1155.1.1试验装置1155.1.2试验材料与参数1165.2水润滑工况下颗粒尺寸效应1175.2.1摩擦系数时变特性1175.2.2磨损过程中的颗粒尺寸效应1195.2.3磨粒尺寸影响的损伤机制1205.2.4典型的损伤失效模型1285.2.5磨损率分析1295.3水润滑工况下磨粒浓度的影响1315.3.1摩擦系数时变特性1315.3.2磨粒浓度影响下的形貌参数演变1335.3.3磨损率分析1345.3.4磨粒浓度影响下的损伤特征1355.4油润滑工况下颗粒尺寸效应1435.4.1磨粒尺寸的相关性分析1435.4.2无磨粒油润滑工况1465.4.3颗粒在临界尺寸以上的摩擦学行为1475.4.4颗粒在临界尺寸以下的摩擦学行为1515.4.5颗粒在临界尺寸以下的浓度影响1545.4.6磨损失效机理探讨1555.4.7损伤失效模型1595.5油润滑工况下PTFE磨粒磨损与界面润滑关系1615.5.1颗粒在临界尺寸以下时接触压力对界面润滑的影响1615.5.2颗粒在临界尺寸以下时油介质黏度对界面润滑的影响168参考文献175第6章服役温度影响下的橡塑摩擦学行为1786.1橡胶滑动摩擦生热特性1786.1.1计算模型简介1786.1.2试验验证1806.1.3计算结果与分析1816.2高温富氧工况下橡胶力学特性和摩擦学行为1866.2.1老化后橡胶形貌特征1876.2.2高温富氧工况下力学性能的变化1876.2.3高温富氧工况下摩擦学性能的变化1916.2.4粗糙度及磨损率分析1956.2.5摩擦能量耗散1976.3面向低温服役环境的橡塑摩擦学问题1996.3.1低温摩擦学的试验模拟2006.3.2服役温度对聚合物材料摩擦学性能的影响2016.3.3介质环境对橡塑材料摩擦学性能的影响2036.3.4试验参数对低温环境下摩擦学性能的影响2046.3.5面向低温环境的聚合物改性2056.4不同服役温度下聚氨酯密封件摩擦学行为2076.4.1试验简介2076.4.2不同温度下摩擦系数与磨痕参数的演变分析2086.4.3不同温度下聚氨酯损伤特征分析2116.5聚合物低温摩擦学的研究展望215参考文献215编后记221