加氢精制装置操作指南

第一章概述（1）
第一节加氢技术的发展历程（1）
第二节汽、煤、柴加氢精制的作用（2）
一、汽油加氢精制（2）
二、煤油加氢精制（3）
三、柴油加氢精制（3）
第二章加氢精制的工艺原理（4）
第一节概述（4）
第二节加氢精制反应过程的化学反应（4）
一、加氢脱硫反应（4）
二、加氢脱氮反应（7）
三、加氢脱氧反应（8）
四、芳烃加氢饱和反应（9）
五、烯烃加氢饱和反应（9）
六、加氢脱金属反应（10）
七、加氢裂化反应（10）
第三节加氢精制的催化剂（11）
一、概述（11）
二、加氢精制催化剂（12）
三、国内外加氢催化剂的发展（19）
第四节汽（煤、柴）油加氢精制典型工艺简介及特点（20）
一、汽油馏分的加氢精制（20）
二、航煤馏分的加氢精制（28）
三、柴油馏分的加氢精制（29）
第五节影响馏分油加氢过程的主要因素（33）
一、反应压力（包括氢油比）（34）
二、反应温度（36）
三、空速（36）
四、氢油比（37）
五、催化剂性质（37）
六、原料油性质（37）
七、过剩氢量和循环比（38）
第三章加氢精制装置的流程和主要设备（39）
第一节汽煤柴油加氢装置工艺流程（39）
一、汽油和煤油加氢装置流程（39）
二、柴油加氢精制流程（40）
三、特定工艺的加氢精制工艺流程（43）
第二节加氢装置主要设备及腐蚀（45）
一、加氢反应器（45）
二、加热炉（50）
三、高压换热器（51）
四、高压空冷器（54）
五、高压分离器（55）
六、自动反冲洗过滤器（55）
七、压缩机（56）
八、加氢进料泵及其他泵（62）
九、高压管道器材及其选用（63）
第三节加氢装置设备主要腐蚀形式（63）
一、高温H2S腐蚀（63）
二、湿硫化物腐蚀（64）
三、氢脆（66）
四、连多硫酸腐蚀开裂（PTA）（66）
五、氯化物应力腐蚀开裂（ClSCC）（67）
六、高温氢腐蚀（HTHA）（68）
七、Cr-Mo钢的回火脆化（69）
八、奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离（70）
九、H2S-NH3-H2O型腐蚀特征（71）
十、加氢主要设备的腐蚀（72）
第四节加氢过程的自动控制及自保联锁（75）
一、加氢装置的主要控制（75）
二、加氢装置的安全联锁（84）
第五节加氢装置的设备操作（88）
一、加氢装置设备的开停操作（88）
二、加氢装置的日常操作（112）
第四章加氢精制装置开、停工操作（116）
第一节加氢精制装置的开工（116）
一、开工前期准备工作（116）
二、原料、分馏系统的试压、水冲洗、水联运（122）
三、反应系统氮气置换及气密（123）
四、催化剂装填、干燥及预硫化（130）
五、临氢系统氢气气密（137）
六、反应系统紧急泄压试验和急冷氢试验（138）
七、催化剂预硫化（140）
八、原料及分馏系统冷、热油运（145）
九、初活稳定、切换原料油（145）
十、开工时的危险性及注意要点（146）
第二节加氢精制装置的停工（149）
一、停工前的准备工作与注意事项（149）
二、反应系统停工（150）
三、分馏系统停工方案（152）
四、脱硫系统停工（153）
五、催化剂再生、撇头及卸剂（153）
六、原料、分馏系统的蒸汽吹扫操作（157）
七、系统隔离（159）
八、硫化亚铁钝化（160）
九、加热炉烧焦（以反应进料加热炉为例）（160）
十、停工时的危险性及注意要点（162）
第五章加氢精制装置的正常操作（164）
第一节主要工艺参数的控制（164）
一、反应器温度控制（164）
二、操作压力控制（167）
三、反应系统压差的控制（169）
四、氢油比的控制（171）
五、反应空速的调节（172）
六、高压分离器的操作（173）
七、低压分离器的操作（173）
八、汽提塔的操作（174）
九、分馏塔的操作（174）
十、氢耗（175）
第二节加氢精制原料性质的要求（176）
一、原料油性质要求及处理（176）
二、新氢组成（180）
三、冷凝水的注入（181）
第三节产品质量调节（181）
一、汽油产品质量控制（181）
二、煤油产品质量控制（190）
三、柴油产品质量控制（193）
第六章加氢装置的应急处理（196）
第一节加氢装置的危险因素及安全措施（196）
一、装置主要危险源及危害分析（196）
二、加氢装置的安全措施（197）
第二节加氢装置事故处理原则（203）
一、加氢装置事故处理总则（203）
二、反应系统事故处理原则（203）
三、分馏系统事故处理原则（204）
第三节加氢装置的紧急停工（204）
一、紧急停工原因（204）
二、紧急停工步骤（205）
三、加热炉紧急停炉（205）
四、装置紧急停工原则要求（206）
第四节加氢装置公用系统事故处理（206）
一、装置停电（206）
二、循环氢压缩机停运（207）
三、原料油中断（208）
四、原料油带水（209）
五、新氢中断（210）
六、停加氢注水（211）
七、停燃料气（211）
八、停3.5MPa蒸汽（212）
九、停MDEA（212）
十、停循环水（213）
十一、停净化风（仪表风）（213）
十二、UPS故障（214）
十三、DCS故障（214）
十四、装置发生火灾（214）
十五、反应系统法兰大面积泄漏着火（215）
十六、含硫化氢介质泄漏（215）
第五节加氢装置操作事故处理（216）
一、高压换热器内漏（216）
二、冷高分油水分离不好（216）
三、热高分串压至热低分（217）
四、冷高分串至冷低分（217）
五、冷高分排气带油（217）
六、循环氢脱硫塔串压（218）
七、催化剂床层超温（218）
八、反应器（床层）飞温（219）
九、精制柴油泵抽空（219）
十、分馏塔回流泵抽空（220）
十一、分馏塔冲塔（220）
十二、循环氢脱硫塔胺液发泡（221）
十三、循环氢压缩机喘振（222）
十四、高压系统压力超高（222）
十五、防喘振阀突然打开（223）
十六、加热炉烟囱冒黑烟（224）
十七、炉管结焦（224）
十八、汽包典型事故（225）
第六节加氢精制装置的主要危险品（227）
一、氢气（227）
二、硫化氢（229）
三、惰性气体（233）
四、二甲基二硫（DMDS）（233）
五、汽油（234）
六、羰基镍（234）
七、干气（236）
八、石脑油（236）
九、甲基二乙醇胺（MDEA）（237）
十、氨（NH3）（237）
十一、催化剂（237）
第七章加氢精制装置的操作优化（239）
第一节加氢装置的节能（239）
一、加氢精制装置能耗构成（239）
二、加氢过程能耗的特点（240）
三、影响能耗的主要因素（241）
四、降低能耗的措施（242）
五、加氢精制装置的氢耗（244）
第二节加氢装置的污染源与环境保护（247）
一、加氢装置主要环境污染源（247）
二、加氢装置的主要污染控制措施（248）
三、环保技术注意事项（252）
四、环保法律法规的基本制度（252）
第三节加氢装置的优化生产（254）
一、加氢装置的先进控制（254）
二、PID参数的整定（257）
三、经验PID整定参数（257）
四、自动回路投入注意事项（258）
第四节加氢精制装置的长周期运行（259）
一、优化原料配置，为装置长周期运行创造良好条件（259）
二、提高设备安全、稳定运行的可靠度（266）
三、延长催化剂使用寿命，提高催化剂使用效率（268）
四、保证公用工程的质量控制和稳定供应（274）
五、确保检修质量，为长周期运行奠定基础（275）