工程训练

前言
第1章OBE教育理念对工程师的工程
素养要求与工程训练1
11OBE教育理念与工程训练1
12工程师的工程素养2
121工程师的职业素养2
122现代工程意识2
13课程的目的、任务和教学内容3
131工程训练的目的3
132工程训练的任务4
133工程训练的教学内容4
第2章企业常见生产事故防治与工程
训练安全教育5
21企业常见生产事故防治5
211电气安全事故防治5
212机械伤害事故防治7
213火灾爆炸事故防治8
22工程训练安全教育9
23工程训练守则10
231纪律守则10
232安全纪律守则10
第3章工程材料及热处理11
31机械工程材料的分类及应用11
311常用钢铁材料简介12
312钢铁材料现场鉴别方法13
313有色金属材料15
32金属材料的性能16
321物理化学性能16
322力学性能17
33金属材料的热处理18
331退火与正火19
332淬火与回火19
333表面热处理21
第4章切削加工技术23
41切削加工基本知识23
411切削加工概述23
412切削用量三要素25
413刀具材料及其几何角度26
414常用切削加工机床30
415常用切削加工步骤32
42切削加工质量评价及常用工具35
421零件（切削）加工质量36
422零件（切削）加工质量检测
方法39
423常用量具40
第5章铸造48
51概述49
52砂型铸造的方法与基本操作49
521铸型的组成和作用49
522造型、制芯与合型50
523熔炼和浇注55
524落砂与清理56
53铸造工艺设计56
531分型面的选择56
532浇冒口系统56
533工艺参数57
54特种铸造58
541熔模铸造58
542金属型铸造58
543压力铸造58
544离心铸造59
55常见铸造缺陷60
第6章锻压成形62
61概述63
611锻压成形的主要方法63
612锻压成形的加工特点64
62坯料加热与锻件冷却64
621坯料加热64
622锻件冷却65
63锻造66
631自由锻66
632模锻69
633胎模锻70
64板料冲压71
641压力机71
642冲模72
643板料冲压工艺和基本操作73
第7章焊接76
71概述77
72焊条电弧焊77
721焊条电弧焊的设备78
722焊条79
723焊条电弧焊工艺81
724焊条电弧焊操作82
73气焊与气割83
731气焊83
732气割85
74其他焊接方法86
741埋弧焊86
742气体保护焊87
743电阻焊88
744钎焊89
75焊接质量及控制90
751焊接缺陷及控制90
752焊接应力及变形91
第8章车削加工92
81概述93
82车床94
821车床的主要组成和用途94
822车床的传动96
83车刀及其装夹97
831车刀的种类及用途97
832车刀的结构组成及材料97
833车刀的装夹98
84工件安装98
841自定心卡盘安装工件98
842单动卡盘安装工件99
843安装工件99
844中心架和跟刀架的应用100
845心轴安装工件101
846花盘安装工件101
85车床操作要点102
851正确使用刻度盘102
852粗车和精车102
853对刀和试切103
86车削的基本加工方式103
861车外圆103
862车端面104
863车台阶105
864切槽与切断105
865车圆锥106
866成形面加工107
867孔加工108
868车螺纹109
869滚花109
87车床的操作步骤110
88车削训练实例111
第9章铣削加工113
91铣削加工概述114
92铣床及其附件115
93铣刀及其装夹118
931铣刀118
932铣刀的装夹119
94工件安装119
941用附件装夹119
942用专用夹具装夹120
943用组合夹具装夹120
95铣削的基本加工方式及操作120
951铣平面120
952铣斜面122
953铣沟槽123
954齿轮齿面加工124
96铣削加工实例127
第10章磨削加工129
101磨削概述130
102磨床131
1021外圆磨床131
1022内圆磨床132
1023平面磨床132
103砂轮133
1031砂轮133
1032砂轮的安装、平衡和修整134
104磨削的基本加工方式及操作135
1041外圆磨削135
1042内圆磨削136
1043平面磨削137
1044圆锥面磨削137
105磨削训练实例138
第11章钳工140
111概述141
112钳工基本操作142
1121划线、锯削、锉削142
1122钻孔、扩孔、铰孔146
1123攻螺纹和套螺纹148
1124刮削与研磨150
113装配与拆卸154
第12章数控加工技术156
121数控加工概述157
1211数控机床系统的组成157
1212数控机床的类型158
1213数控加工的特点160
122数控加工工艺161
1221数控加工工艺的准备161
1222数控加工工艺过程161
123数控编程基础162
1231数控编程方法162
1232数控机床的坐标系及运动
方向162
1233数控机床编程中的坐标系163
1234数控指令和程序格式164
124数控车169
1241数控车床结构特点及用途169
1242数控车床的分类170
1243数控车床的主要加工