过滤箱是为了保证铝液的纯净度而设置, 通过耐火材料制作的过滤片对铝液内的杂质进行过滤, 我国华北铝业铸轧事业部在过滤箱上增加了液位差检测装置, 对过滤片两侧液面进行时刻监测, 当两侧液位差不满足工艺要求时, 需要更换新过滤片, 如图2-8所示。

二级控流是用来提高控流精度及减小液面波动的装置。现以机械结构形式使用较多, 但是精度不够高。具有较高精度的二级控流还需要通过高精度的检测设备对其液面进行检测, 且要求高精度的执行机构, 其延时应尽量的短。国内已经开始向高精度控制方向发展, 并取得了一些成效, 如图2-9所示。

3.浇注系统

浇注系统包括前箱、 供料嘴及中间连接部分, 它们大都固定于一块底板上, 俗称“嘴子小车”(见图2-10)。小车上设有微调机构, 装配时, 通过微调机构使供料嘴与辊缝间的距离达到预期的偏差(又称“铸轧区”)。供料嘴装配品品质不仅直接影响其使用寿命, 而且对带坯品质有很大的影响。因此, 对供料嘴装配工作应予以足够的注意。

双辊式铸轧机列的浇注系统如图2-11所示。图2-11(a)为下注式浇注系统, 前箱装在一台小车上。为了防止氧化夹杂物进入料嘴, 可在前箱内靠近熔体出口处, 设置一块带孔隔板。前箱上方有浮漂, 用于控制铝液水平高度。此种浇注系统机构复杂, 制造、 装配、 调整和操作都相当困难。

图2-11(b)是前苏联列宁格勒有色金属加工的双辊垂直式铸轧机的浇注系统。流槽上有一根可以更换的硅酸铝黏土竖管, 铝液经此管流入前箱。竖管下有一块用硅酸铝黏土制作的浮漂, 控制流入前箱的铝液量, 使前箱内的铝液高度水平保持不变。还可以在流槽底部安装几个多孔陶瓷塞, 通入净化气体。