2生产设计

生产设计是设计一种生产过程，包括选择加工工艺及设备（包括工卡具）、制订生产制造计划、质量控制等。其中工艺准备在生产技术准备工作量中占有很大的比例，单件小批生产中，工艺准备占20%~25%，成批生产中占40%~45%，在大批大量的生产中甚至占60%~70%！

（1）选择加工工艺。设计者规定了零件的形状、尺寸、公差等技术要求，而制造者的主要任务是选择加工工艺和拟订制造程序。为此，首先要熟悉各种加工工艺的特点和作用，同时要考虑最经济的制造条件。

（2）制订生产计划。在制订生产计划阶段，需明确每个零件的生产细节及工序。在这个阶段，生产计划者需要：决定每个零部件的详细制造工序；规定合适的机器设备；估计所需的工时；毛坯料的制备；工艺装备的设计和制造。

（3）绘制作业程序图。作业程序图是描绘材料流经的各个程序、路线、作业的顺序和作业的检验。

（4）填制材料单，这是装配产品所必需的材料清单，用以表明零件的数量和名称，零件的来源。

（5）计算工时、安排生产人员、运输计划、包装系统的设计。

（6）质量控制。确定检验点和检验内容，对质量缺陷分级，制定产品检验指导书。

3生产技术准备的主要文件

（1）全套定型的工作图样。包括总图、零部件图、产品装配图和安装图。工作图是标准工艺规程进行试制和日常生产的技术依据，要符合图样管理制度和标准化的规定要求。图中要详细标注各种尺寸、公差、加工精度以及所用材料和元器件的型号、规格、数量，要经过工艺会签、标准化审查和总工程师批准。

（2）工艺文件。包括工艺路线、作业指导书、重点工序控制办法等，尤其要针对可能出现的各种失误制定防范措施。作业指导书一般采用图表格式，写明工序名称、技术标准、材料、操作步骤、使用工具和设备、自检内容等。

（3）产品所需通用件、标准件、外购件协作件的明细表；所需原材料明细表；并据此制定原材料消耗定额。

（4）产品使用说明书。产品包装图、安装图、产品样本等。

（5）检验标准。

上述基本程序，在不同的行业有不同的分法，有分四段、五段的，国外已有九段制的设计程序，包括：技术调查、工程研究、原型机设计、原型机制造、原型机试验、试制品设计、试制品制造、试制品试验和生产设计。

这对大型和复杂的或把握不大的重要新产品开发有重要的意义。