铸造CAD/CAE

定　价：¥36.00

作　者：	周建新，廖敦明等编著
出版社：	化学工业出版社
丛编项：	高等学校教材
标　签：	AutoCAD及计算机辅助设计

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ISBN：	9787122061881	出版时间：	2009-08-01	包装：	平装
开本：	16开	页数：	330	字数：

内容简介

　　《铸造CAD/CAE》系统地介绍了铸造CAD、铸造CAE技术。就铸造CAD技术而言，首先介绍了CAD系统的组成与分类、三维造型技术等基础知识；其次介绍了如何利用AutoCAD、UG、SolidWorks、Pro/E等通用CAD系统进行铸件及工艺的CAD设计；在上述基础上，介绍了基于AutoCAD的二维铸造工艺CAD系统与基于UG的三维铸造工艺CAD系统的开发与应用。就铸造CAE技术来说，首先介绍了有限差分法、有限元法等基础知识；其次详细介绍了铸造凝固过程及充型过程数学模型与数值求解、CAE模拟软件、应用实例等；最后介绍了铸造应力/应变模拟及组织模拟。《铸造CAD/CAE》是为高等学校设有铸造专业（或材料成形与控制专业铸造方向）的本科生、专科生编写的教材，也可以用作铸造CAD/CAE技术培训教材，《铸造CAD/CAE》亦可供铸造CAD/CAE技术开发与应用的高校教师、研究生以及铸造企业科研人员、技术管理人员参考。

作者简介

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图书目录

第1章绪论
1.1 CAD/CAE基本概念
1.2 铸造CAD/CAE技术
1.3 铸造CAD/CAE技术发展趋势
习题
第2章铸造CAD技术基础
2.1 概述
2.2 CAD系统的组成与分类
2.2.1 CAD系统的组成
2.2.2 CAD系统的分类
2.3 CAD系统的三维造型技术
2.3.1 线框造型
2.3.2 曲面造型
2.3.3 实体造型
2.3.4 特征造型
2.3.5 参数化技术
2.3.6 变量化技术
2.4 CAD系统的数据信息交换
2.4.1 产品数据交换接口
2.4.2 初始图形交换规范——IGES
2.4.3 产品模型数据交换规范——STEP
2.4.4 数据交换格式——STL
2.5 铸造工艺CAD系统
2.5.1 铸造工艺设计的基本过程
2.5.2 铸造工艺CAD系统的组成
2.5.3 铸造工艺CAD系统的研究现状
2.5.4 铸造工艺CAD的发展趋势
习题
第3章二维铸造工艺CAD系统
3.1 概述
3.2 AutoCAD 2009介绍
3.2.1 AutoCAD 2009简介
3.2.2 AutoCAD 2009绘图预备知识
3.2.3 AutoCAD 2009绘图基础
3.2.4 AutoCAD 2009基本绘图设置
3.3 二维铸造工艺CAD系统的开发技术
3.3.1 基于AutoCAD的二次开发技术
3.3.2 二维铸造工艺CAD系统开发工具的选用
3.4 基于AutoCAD的二维铸造工艺CAD系统
3.4.1 二维华铸CAD系统介绍
3.4.2 华铸CAD二维铸钢系统
3.4.3 华铸CAD二维球铁系统
习题
第4章三维铸造工艺CAD系统
4.1 概述
4.2 UG介绍
4.2.1 Siemens PLM Software简介
4.2.2 UG界面
4.2.3 UG的主要特点和功能模块
4.2.4 UG绘图实例
4.3 三维铸造工艺CAD系统的开发技术
4.3.1 基于UG的二次开发技术
4.3.2 三维铸造工艺CAD系统开发工具UG/Open
4.3.3 UG二次开发工具之间的关系
4.4 基于UG的三维铸造工艺CAD系统
4.4.1 三维铸造工艺CAD系统简介
4.4.2 铸钢件三维铸造工艺CAD
4.4.3 球铁件三维铸造工艺CAD
4.4.4 三维压铸模CAD
习题
第5章其他通用CAD系统介绍
5.1 概述
5.2 SolidWorks介绍
5.2.1 SolidWorks 2008的特点
5.2.2 SolidWorks 2008的基本操作
5.2.3 SolidWorks 2008应用实例
5.3 Pro/Engineer介绍
5.3.1 Pro/Engineer概况与特点
5.3.2 Pro/Engineer Wildfire 5.0的基本操作
5.3.3 Pro/Engineer应用实例
习题
第6章铸造CAE技术基础
6.1 概述
6.1.1 研究目的与内容
6.1.2 数值分析方法
6.2 有限差分法基础
6.2.1 差分原理及逼近误差
6.2.2 差分方程、截断误差和相容性
6.2.3 收敛性与稳定性
6.2.4 Lax等价定理
6.3 有限元法基础
6.3.1 有限元法概述
6.3.2 有限元解题的基本过程
6.4 铸造CAE软件组成
6.4.1 前处理模块
6.4.2 计算分析模块
6.4.3 后处理模块
习题
第7章铸造凝固过程CAE技术
7.1 铸造凝固过程的数学模型与数值求解
7.1.1 传热的基本方式
7.1.2 传热分析的常用数值方法
7.1.3 数学模型
7.1.4 基于有限差分方法的离散
7.1.5 初始条件与边界条件
7.1.6 潜热处理
7.1.7 温度场数值模拟流程图
7.2 铸造凝固过程CAE软件
7.2.1 概述
7.2.2 凝固过程模拟分析软件操作步骤
7.2.3 前处理网格剖分
7.2.4 计算分析
7.2.5 后处理数据可视化
7.3 铸造凝固过程CAE技术应用实例
7.3.1 砂型铸钢件应用实例
7.3.2 熔模铸钢件应用实例
7.3.3 球铁件应用实例
7.3.4 灰铁件应用实例
7.3.5 铜合金铸件应用实例
7.3.6 铝合金重力铸件应用实例
7.3.7 铝合金低压铸件应用实例
7.3.8 压铸件应用实例
习题
第8章铸造充型过程CAE技术
8.1 铸造充型过程的数学模型与数值求解
8.1.1 流体的基本概念
8.1.2 流动分析的主要方法
8.1.3 数学模型
8.1.4 数学模型的离散
8.1.5 SOLA-VOF方法
8.1.6 流动与传热耦合计算
8.1.7 流动场计算分析的流程
8.2 铸造充型过程CAE软件
8.2.1 充型过程模拟分析软件操作步骤
8.2.2 前处理网格剖分
8.2.3 计算分析
8.2.4 后处理数据可视化
8.3 铸造充型过程CAE技术应用实例
8.3.1 铸钢件应用实例
8.3.2 球铁件应用实例
8.3.3 灰铸应用实例
8.3.4 铜合金铸件应用实例
8.3.5 铝合金重力铸件应用实例
8.3.6 低压铸件应用实例
8.3.7 压铸件应用实例
习题
第9章铸造过程中的其他CAE技术
9.1 铸造应力场数值模拟
9.1.1 铸造应力CAE概述
9.1.2 弹塑性理论基础
9.1.3 铸造应力场特性及数值求解过程
9.1.4 铸造应力场CAE实例
9.2 铸造微观组织模拟
9.2.1 概述
9.2.2 铸造凝固过程的微观组织模拟
9.2.3 铸造组织模拟实例
习题
参考文献