PLC控制技术

第1章 可编程控制器概述
1.1 PLC的定义与发展
1.1.1 PLC的定义
1.1.2 PLC技术的产生
1.1.3 PLC的发展历史
1.1.4 PLC技术的发展趋势
1.2 PLC的特点、功能及分类
1.2.1 PLC的特点
1.2.2 PLC的功能
1.2.3 PLC的分类
1.3 PLC的基本结构与工作原理
1.3.1 PLC的基本结构
1.3.2 PLC的软件系统
1.3.3 PLC的工作原理
1.3.4 PLC的扫描工作方式
1.3.5 PLC的输入／输出原则
1.4 西门子S7系列PLC简介
1.4.1 西门子S7-300／400系列PLC
1.4.2 西门子S7-1500系列PLC
第2章 S7-200SMART系列PLC的硬件及其内部资源
2.1 西门子S7-200SMART系列PLC简介
2.2 S7-200SMART系列PLC的基本硬件单元
2.2.1 主机
2.2.2 存储系统
2.3 S7-200SMART系列PLC的扩展硬件单元
2.3.1 I／O扩展模块
2.3.2 I／O点数扩展和编址
2.4 S7-200SMART系列PLC的寻址方式
2.4.1 CPU224的有效范围和特性
2.4.2 存储器的直接寻址
2.4.3 间接寻址
第3章 S7-200SMART系列PLC的编程系统
3.1 S7-200SMART系列PLC编程系统简介
3.2 STEP 7-Micro／WIN编程软件的安装
3.2.1 编程软件的系统要求
3.2.2 编程软件STEP 7-Micro／WIN的安装方法
3.2.3 设置编程软件的中文界面
3.2.4 编程软件的参数设置
3.3 STEP 7-Micro／WIN32编程软件简介
3.3.1 STEP 7-Micro／WIN32的基本功能
3.3.2 STEP 7-Micro／WIN32的窗口组件
3.3.3 STEP 7-Micro／WIN32主菜单功能介绍
3.3.4 STEP 7-Micro／WIN32的工具条
3.3.5 STEP 7-Micro／WIN32软件中帮助功能的使用
3.4 编程前准备
3.4.1 指令集和编辑器的选择
3.4.2 根据PLC类型进行参数检查
3.5 程序的调试与监控
3.5.1 选择工作方式
3.5.2 状态图显示
3.5.3 执行有限次扫描
3.5.4 运行监控
第4章 PLC的编程语言、编程方法与调试
4.1 S7-200SMART系列PLC的基本指令系统
4.1.1 基本逻辑指令
4.1.2 立即I／O指令
4.1.3 电路块串、并联指令
4.1.4 多路输出指令
4.1.5 计时器和计数器指令
4.1.6 正(负)跳变触点指令
4.1.7 顺序控制继电器指令
4.1.8 比较触点指令
4.2 S7-200SMART系列PLC的功能指令
4.2.1 程序控制指令
4.2.2 传送指令
4.2.3 逻辑操作指令
4.2.4 移位和循环移位指令
4.2.5 数学运算指令
4.2.6 高速运算指令
4.2.7 中断指令
4.2.8 PID指令
4.2.9 数据转换指令
第5章 顺序控制设计方法
5.1 顺序控制设计方法概述
5.1.1 顺序功能图
5.1.2 步进指令STL和RET
5.1.3 顺序功能图的种类及其编程方法
5.2 运料小车三地往返运行控制的设计
第6章 PLC的通信
6.1 通信的基本知识
6.1.1 基本概念和术语
6.1.2 差错控制
6.1.3 传输介质
6.1.4 串行通信接口标准
6.2 工业局域网基础
6.2.1 局域网的拓扑结构
6.2.2 网络协议
6.2.3 现场总线
6.3 S7-200SMART系列PLC的网络通信部件
6.3.1 通信端口
6.3.2 PC／PPI电缆
6.3.3 网络连接器
6.3.4 PROFIBUS网络电缆
6.3.5 网络中继器
6.3.6 EM277 PROFIBUS.DP模块
6.4 S7-200SMART系列PLC网络通信
6.4.1 概述
6.4.2 西门子S7系列PLC的网络层级结构
6.5 S7-200SMART系列PLC的通信指令
6.5.1 网络读／写指令
6.5.2 发送和接收指令
6.5.3 USS通信指令
第7章 PLC在运动控制中的应用和PLC与变频调速
7.1 步进电动机控制系统
7.1.1 系统概述
7.1.2 系统硬件设计
7.1.3 系统软件设计
7.1.4 经验与总结
7.2 PLC与变频器控制电动机3速运转
7.2.1 电动机三段速频率运转控制
7.2.2 自动扶梯变频调速系统的设计