第1章 金属切削基础 001
1.1切削运动与切削用量 001
1.1.1零件成形方法 001
1.1.2零件表面的形成 002
1.1.3切削运动 004
1.1.4切削参数 005
1.2刀具结构及材料 007
1.2.1刀具的结构 007
1.2.2刀具几何角度 008
1.2.3常用刀具材料 013
1.2.4刀具磨损 015
1.3切削变形及切屑 021
1.3.1金属切削变形 021
1.3.2切屑的种类 023
1.4切削条件的合理选择 024
1.4.1刀具几何参数的选择 024
1.4.2切削用量的选择 029
1.4.3工件材料的切削加工性 030
1.4.4切削液的选择 031
练习题 034
第2章 金属切削机床基础 036
2.1概述 036
2.2机床的分类与型号 037
2.2.1机床的分类 037
2.2.2金属切削机床型号的编制 038
2.3常见金属切削机床 042
2.3.1车床 042
2.3.2磨床 044
2.3.3钻床 047
2.3.4铣床 049
2.3.5镗床 050
2.3.6刨削类机床 051
2.3.7数控机床与加工中心 053
练习题 057
第3章 机械制造工艺基础 058
3.1概述 058
3.1.1生产过程与工艺过程 058
3.1.2工艺过程的组成 059
3.2机械加工工艺规程设计的内 的内容和步骤 061
3.2.1研究和分析零件的工作图 061
3.2.2根据零件的生产纲领确定零件的生产类型 062
3.2.3确定毛坯的种类 063
3.2.4拟定零件加工的工艺路线 064
3.2.5机床及工艺装备的选择 073
3.2.6确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 073
3.2.7确定各工序的切削用量及时间定额 077
3.2.8技术经济分析 078
3.2.9填写工艺文件 078
3.3工艺尺寸链 079
3.3.1尺寸链的概念 079
3.3.2尺寸链的组成 080
3.3.3尺寸链计算 080
3.3.4工艺尺寸链的应用 082
练习题 084
第4章 机床夹具原理与设计基础 087
4.1机床夹具的概述 087
4.1.1工件装夹的基本概念 087
4.1.2工件在机床上的装夹方法 087
4.1.3机床夹具的工作原理和作用 088
4.1.4夹具的组成与分类 089
4.2工件在夹具中的定位 091
4.2.1基准的概念 091
4.2.2六点定位原理及应用 091
4.2.3常见的定位方式与定位元件 098
4.3定位误差的分析与计算 106
4.3.1定位误差产生的原因及分类 106
4.3.2几种常见表面的定位误差计算 108
4.3.3定位误差计算举例 112
4.4工件在夹具中夹紧 115
4.4.1夹紧装置的组成及基本要求 115
4.4.2夹紧力的确定 116
4.4.3典型的夹紧机构 120
练习题 124
第5章 机械加工件的振动与控制 127
5.1机械加工精度及影响因素 127
5.1.1机械加工精度概述 127
5.1.2影响机械加工精度的因素 130
5.1.3提高机械加工精度的途径 144
5.2加工误差的统计分析 145
5.2.1加工误差的分类 145
5.2.2加工误差统计分析的方法 146
5.2.3加工误差统计分析的计算举例 154
5.3机械加工表面质量 157
5.3.1机械加工表面质量的概述 157
5.3.2影响机械加工表面质量的因素 159
5.4机械加工过程中的振动 164
5.4.1强迫振动及其控制 165
5.4.2自激振动及其控制 166
5.4.3控制机械加工振动的途径 168
练习题 168
第6章 机械加工工艺规程制订实例 170
6.1零件的分析 170
6.1.1零件的作用 170
6.1.2零件的工艺分析 172
6.2机械加工工艺规程制订 173
6.2.1计算生产纲领，确定生产类型 173
6.2.2确定毛坯的制造形式 173
6.2.3选择定位基准 174
6.2.4选择零件表面加工方法 174
6.2.5制订工艺路线 175
6.2.6确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 176
6.2.7绘制拨叉铸件毛坯简图 177
6.2.8选择加工设备及工艺装备 178
6.3确定切削用量及基本时间 184
6.3.1工序05切削用量及基本时间的确定 184
6.3.2工序10切削用量及基本时间的确定 191
6.4专用机床夹具设计 195
6.4.1明确加工要求 195
6.4.2夹具的设计 196
参考文献 203
鄂公网安备 42010302001612号 