机械制造技术基础课程设计（第2版）

绪论
0．1 机械制造技术基础课程设计的培养目标和要求
0．2 机械制造技术基础课程设计动员和任务布置
0．3 机械制造技术基础课程设计任务书
0．4 机械制造技术基础课程设计参考进度
0．5 机械制造技术基础课程设计成绩评定
0．6 机械制造技术基础课程设计的资料归档
第1章 机械加工工艺规程
1．1 工艺规程的作用
1．2 工艺规程的类型及格式
第2章 机械加工工艺过程设计
2．1 机械加工工艺过程设计概述
2．1．1 机械加工工艺过程设计的主要依据
2．1．2 确定零件的生产类型
2．1．3 机械加工工艺过程的设计步骤
2．1．4 零件分析及其机械加工工艺过程设计示例
2．2 确定毛坯的种类和制造方法
2．2．1 毛坯的种类选择
2．2．2 毛坯制造方法的选择
2．2．3 铸件公差加工余量及毛坯图
2．2．4 锻件的机械加工余量与公差
2．2．5 金属冷冲压件的机械加工余量
2．2．6 棒料毛坯的加工余量
2．2．7 板料毛坯的加工余量
2．2．8 手工气割下料毛坯的加工余量
2．2．9 各种型材锯削下料毛坯的加工余量
2．2．10 剪切下料毛坯公差
2．3 拟订机械加工工艺路线
2．3．1 选择定位基准
2．3．2 确定表面加工方法或方案
2．3．3 标准公差等级
2．3．4 标准几何公差
2．3．5 划分加工阶段
2．3．6 工序集中与分散
2．3．7 加工顺序的安排
2．4 确定工序间的加工余量、工序尺寸和公差
2．4．1 确定工序间加工余量应考虑的因素
2．4．2 工序间的机械加工余量
2．4．3 工序尺寸及其公差的确定
2．5 选择机床及工装
2．5．1 机床选择应考虑的因素
2．5．2 工装选择应考虑的因素
2．6 机械加工工艺过程卡片的填写
第3章 金属切削机床的技术参数
3．1 机床概述
3．1．1 机床的分类及型号
3．1．2 机床的精度
3．1．3 机床的主要技术参数
3．2 车床及其主要技术参数
3．2．1 车床概述
3．2．2 常用卧式车床
3．2．3 常用数控车床
3．3 铣床及其主要技术参数
3．3．1 铣床概述
3．3．2 卧式铣床
3．3．3 立式铣床
3．3．4 数控铣床
3．4 钻床及其主要技术参数
3．4．1 钻床概述
3．4．2 台式钻床
3．4．3 立式钻床
3．4．4 摇臂钻床
3．5 镗床及其主要技术参数
3．5．1 镗床概述
3．5．2 卧式镗床
3．5．3 坐标镗床
3．5．4 落地铣镗床
3．6 刨床、插床和拉床及其主要技术参数
3．6．1 牛头刨床
3．6．2 悬臂刨床和龙门刨床
3．6．3 插床
3．6．4 拉床
3．7 齿轮加工机床及其主要技术参数
3．7．1 齿轮及其加工方法
3．7．2 齿轮加工工艺方案
3．7．3 滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机和刨齿机
3．8 磨床及其主要技术参数
3．8．1 外圆磨床
3．8．2 内圆磨床
3．8．3 平面磨床
3．8．4 数控磨床
第4章 机械加工工艺装备
4．1 金属切削刀具及选择
4．1．1 车刀
4．1．2 钻头
4．1．3 铰刀
4．1．4 铣刀
4．1．5 丝锥和板牙
4．2 量具及选择
4．2．1 游标类量具
4．2．2 螺旋副测微量具
4．2．3 表类量具
4．2．4 角度测量量具
4．2．5 量规
4．2．6 其他测量量仪
4．3 机床附件（通用夹具）选择
4．3．1 机床附件型号编制方法
4．3．2 顶尖、卡头、卡环、夹板与拨盘
4．3．3 卡盘、过渡盘和花盘
4．3．4 分度头
4．3．5 虎钳
4．3．6 回转工作台
4．3．7 吸盘
4．3．8 直角铁、V形块、正弦夹具和中心架、跟刀架
4．4 机床辅具及选择
4．4．1 车床辅具
4．4．2 铣床辅具
4．4．3 钻床辅具
4．4．4 镗床辅具
4．4．5 磨床辅具
第5章 机械加工工序设计
5．1 切削用量的选择
5．1．1 切削用量的选择原则
5．1．2 车削用量
5．1．3 铣削用量
5．1．4 钻、扩、锪、铰、镗削用量
5．1．5 拉削用量
5．1．6 磨削用量
5．1．7 螺纹加工切削用量
5．2 时间定额的确定
……
第6章 机床夹具设计
第7章 机械制造技术基础课程设计实例
第8章 课程设计题目的零件图样选编
参考文献