机械工人切削手册（第9版）

前言
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第一章常用技术资料
一、常用资料1
1汉语拼音字母1
2希腊字母1
3拉丁字母2
4国家标准代号及含义2
5部分行业标准代号及含义3
6主要元素的化学符号、相对原子质量和密度4
7常用材料的熔点5
8常用材料的密度5
二、法定计量单位及其换算6
1国际单位制6
2常用法定计量单位及其换算9
3单位换算13
三、常用数表16
1π的重要函数表16
2π的近似分数16
3254的近似分数17
四、几何图形计算17
1常用几何图形的面积计算公式17
2常用几何体的表面积和体积的计算公式21
3圆周等分尺寸计算25
4圆周等分系数表26
5角度与弧度换算28
五、常用三角函数计算29
1常用三角函数计算公式29
230°、45°、60°的三角函数值31
3三角函数表31
六、常用测量计算33
1内圆弧与外圆弧计算33
2 V形槽宽度、角度计算34
3燕尾与燕尾槽宽度计算35
4内圆锥与外圆锥计算36
七、产品几何技术规范37
（一）极限与配合37
1术语和定义37
2基本规定44
3孔、轴的极限偏差与配合65
4一般公差：未注公差的线性和角度尺寸的公差133
（二）几何公差134
1符号134
2用公差框格标注几何公差的基本要求139
3标注方法140
4图样上注出公差值的规定153
5公差值表154
6几何公差未注公差值161
（三）表面结构163
1基本术语新旧标准对照163
2表面结构的参数新旧标准对照164
3评定表面结构的参数及数值系列165
4表面粗糙度的符号、代号及标注169
5表面粗糙度代号在图样上的标注方法175
6各级表面粗糙度的表面特征及应用举例181
第二章切削加工常用技术标准及应用
一、常用零件结构要素183
160°中心孔183
2各类槽187
3零件倒圆与倒角191
4球面半径192
5螺纹零件192
6紧固件用通孔和沉孔209
二、切削加工件通用技术条件214
1一般要求214
2线性尺寸的一般公差215
3角度尺寸的一般公差216
4形状和位置公差的一般公差217
5螺纹220
6中心孔220
三、常用零件画法221
1螺纹及螺纹紧固件221
2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法229
3矩形花键的画法及其尺寸标注229
4弹簧的画法229
5中心孔表示法241
第三章常用材料及金属热处理
一、金属材料的分类及其性能246
1金属材料的分类246
2钢铁材料性能的名词术语247
二、钢249
1钢的分类249
2钢铁产品牌号表示方法253
3常用钢的牌号及用途253
4常用钢的火花鉴别方法268
5钢材的涂色标记290
6钢的热处理292
三、铸铁311
1铸铁名称、代号及牌号表示方法311
2常用铸铁牌号及用途312
四、有色金属及其合金316
1有色金属及其合金产品代号表示方法316
2铜及铜合金321
3铝及铝合金327
五、粉末冶金材料的分类及应用329
六、常用工程塑料的性能及应用331
第四章机械零件
一、螺纹336
（一）普通螺纹336
1普通螺纹的基本牙型336
2普通螺纹的代号与标记337
3普通螺纹的直径与螺距系列339
4普通螺纹的基本尺寸346
5普通螺纹的公差与配合348
（二）梯形螺纹369
1梯形螺纹的牙型369
2梯形螺纹的代号与标记371
3梯形螺纹的直径与螺距373
4梯形螺纹的基本尺寸376
5梯形螺纹的公差382
6梯形螺纹的旋合长度391
（三）55°管螺纹393
155°密封管螺纹393
255°非密封管螺纹401
（四）60°密封管螺纹405
1术语及代号405
2螺纹牙型406
3圆锥管螺纹的基本尺寸及公差408
4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差411
5有效螺纹的长度412
6倒角对基准平面理论位置的影响412
7螺纹特征代号及标记示例414
（五）米制密封螺纹414
1牙型414
2基准平面位置415
3基本尺寸415
4公差418
5螺纹长度419
6螺纹代号及标记示例419
（六）寸制惠氏螺纹419
1牙型419
2寸制惠氏螺纹的标准系列420
3基本尺寸421
二、齿轮423
（一）渐开线圆柱齿轮423
1基本齿廓和模数423
2圆柱齿轮的几何尺寸计算426
3精度等级及其选择429
4齿坯公差434
（二）齿条438
1齿条的几何尺寸计算438
2齿条精度438
（三）锥齿轮441
1锥齿轮基本齿廓尺寸参数441
2模数442
3直齿锥齿轮几何尺寸计算443
4锥齿轮精度446
5齿坯要求449
（四）圆柱蜗杆和蜗轮450
1圆柱蜗杆的基本齿廓450
2圆柱蜗杆的主要参数452
3圆柱蜗杆传动几何尺寸计算454
4圆柱蜗杆、蜗轮精度458
5齿坯要求462
三、花键464
1花键联接的类型、特点和应用464
2矩形花键464
四、键473
1平键473
2半圆键484
3楔键486
4切向键490
五、滚动轴承495
1滚动轴承的分类495
2滚动轴承代号的构成496
3滚动轴承的配合523
六、锥度、锥角及公差528
1圆锥的术语及定义528
2锥度与锥角系列530
3圆锥公差530
第五章切 削 刀 具
一、刀具基本知识542
1刀具切削部分的名称及定义542
2确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义543
3刀具的切削角度及其作用544
4刀具切削角度的作用及选择原则547
二、刀具切削部分的材料549
1各种高速钢的力学性能和适用范围549
2常用硬质合金的使用范围549
3国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途549
4几种新牌号硬质合金的性能及应用549
三、车刀562
1高速钢车刀条562
2硬质合金焊接车刀563
3可转位车刀573
4切削刀具用可转位刀片594
5可转位刀片的型号与基本参数615
四、铣刀630
1常用铣刀的类型、规格范围及标准代号630
2可转位铣刀646
五、齿轮刀具661
1盘形齿轮铣刀661
2渐开线齿轮滚刀665
六、丝锥和板牙677
1常用丝锥规格范围及标准代号677
2惠氏螺纹丝锥类型及规格范围683
3常用板牙规格范围及标准代号685
第六章车工工作
一、车刀几何角度及刃磨688
1车刀几何角度的选择688
2车刀的磨损和刃磨690
二、车锥体697
1锥体各部分名称和尺寸计算697
2车锥体方法697
3车削圆锥时尺寸控制方法703
4车圆锥面时产生废品的原因及预防方法705
三、车成形面706
1用成形刀（样板刀）车成形面706
2用靠模法车成形面709
四、车偏心712
1在自定心卡盘上车偏心工件712
2在双卡盘上车偏心工件713
3在花盘上车偏心工件713
4用偏心卡盘车偏心工件714
5用两顶尖车偏心工件715
6用专用夹具车偏心工件716
7测量偏心距的方法716
五、车削薄壁工件720
1工件的装夹方法720
2刀具几何角度的选择720
3精车薄壁工件的切削用量725
六、滚压加工725
1滚压加工常用工具及其应用725
2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用725
3滚轮滚压的加工方法733
4滚花734
七、冷绕弹簧737
1卧式车床可绕制弹簧的种类737
2绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算737
八、车细长轴739
1细长轴的加工特点739
2细长轴的装夹740
3对车刀几何角度的综合要求747
4车削细长轴常用的切削用量747
九、螺纹加工748
（一）车螺纹748
1对三角形螺纹车刀几何形状的要求748
2车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸749
3卧式车床车螺纹交换齿轮计算750
4车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法753
5螺纹车削方法756
6常用螺纹车刀的特点与应用762
（二）用板牙和丝锥切削螺纹767
1用车床套螺纹和攻螺纹的工具767
2攻螺纹前底孔尺寸的计算768
3套螺纹前圆杆直径尺寸775
4攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法776
（三）螺纹的测量776
1三针测量方法776
2单针测量方法788
3综合测量方法789
第七章铣工工作
一、常用分度头分度方法及计算791
1分度头791
2分度方法及计算793
二、铣离合器801
1牙嵌离合器的种类及特点801
2铣矩形齿离合器803
ⅩⅦⅩⅧ3铣梯形齿离合器805
4铣尖齿离合器807
5铣锯齿形离合器808
三、铣凸轮810
1凸轮传动的三要素811
2铣等速圆盘凸轮812
3铣等速圆柱凸轮815
四、铣球面817
1铣整球818
2铣带柄圆球819
3铣内球面819
五、刀具开齿计算820
1对前角γo=0°的铣刀开齿820
2对前角γo＞0°的铣刀开齿823
3圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削826
4麻花钻的铣削831
5端面齿的铣削832
6锥面齿的铣削834
7铰刀的开齿838
六、铣削花键轴840
1花键的定心方式840
2在铣床上铣削矩形齿花键轴841
第八章齿 轮 加 工
一、成形法铣削齿轮用铣刀848
二、铣直齿圆柱齿轮849
三、铣直齿条、斜齿条851
1铣直齿条851
2铣斜齿条853
四、铣斜齿圆柱齿轮854
1选择铣刀号数用当量齿数的计算854
2铣斜齿圆柱齿轮交换齿轮的计算855
3工作台扳转角度856
4工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置856
5铣削时的注意事项857
五、铣直齿锥齿轮857
1铣刀号数的选择858
2铣削方法858
六、飞刀展成铣蜗轮860
1铣削方法861
2交换齿轮计算862
3铣头扳转角度方向、工件旋转方向及惰轮装置862
4飞刀部分尺寸计算公式863
七、滚齿867
1滚齿机传动系统867
2常用滚齿机联系尺寸867
3滚齿常用夹具及齿轮安装867
4滚刀心轴和滚刀的安装要求867
5滚刀精度的选择867
6滚齿调整867
7滚铣大质数齿轮878
8分齿及差动交换齿轮表886
9滚齿加工常见缺陷及消除方法889
ⅩⅨⅩⅩ八、交换齿轮表896
九、齿轮的测量908
1公法线长度的测量908
2分度圆弦齿厚的测量927
3固定弦齿厚的测量931
4齿厚上极限偏差及公差933
第九章磨 工 工 作
一、普通磨料和磨具944
1磨料的品种、代号及其应用范围944
2磨料粒度号及其选择946
3磨具硬度等级948
4磨具组织号及其适用范围948
5结合剂的代号、性能及其适用范围948
6磨具形状代号和尺寸标记951
7普通磨具的高工作速度969
二、超硬磨料和磨具971
1超硬磨料的品种、代号及应用范围972
2超硬磨料的粒度973
3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围975
4超硬磨料的浓度代号976
5超硬磨料的尺寸代号977
6超硬磨料的形状及代号979
7超硬磨料产品标记986
8超硬磨料制品形状代号及主要用途